退火,、正火,、淬火、調質... 這些熱處理你分的清楚嗎,？熱處理的作用就是提高材料的機械性能,、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理,。

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預備熱處理

預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織,。其熱處理工藝有退火,、正火、時效,、調質等,。

1）退火和正火

退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,，為降低其硬度易于切削,，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼,，為避免其硬度過低切削時粘刀,，而采用正火處理,。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織,，為以后的熱處理作準備,。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行,。

2）時效處理

時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內應力,。

為避免過多運輸工作量，對于一般精度的零件,，在精加工前安排一次時效處理即可,。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數(shù)次時效處理工序,。簡單零件一般可不進行時效處理,。

除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠）,，為消除加工中產(chǎn)生的內應力,，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工,、半精加工之間安排多次時效處理,。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理,。

3）調質

調質即是在淬火后進行高溫回火處理,，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備,，因此調質也可作為預備熱處理,。

由于調質后零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,，也可作為最終熱處理工序,。

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最終熱處理

最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能,。

1）淬火

淬火有表面淬火和整體淬火,。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣,，而且表面淬火還具有外部強度高,、耐磨性好，而內部保持良好的韌性,、抗沖擊力強的優(yōu)點,。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理,。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調質--半精加工--表面淬火--精加工。

2）滲碳淬火

滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量,，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度,，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳,。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）,。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間,，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間,。

其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工,。當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后,，切除多余的滲碳層的工藝方案時，切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳后,，淬火前進行,。

3）滲氮處理

滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度,、耐磨性,、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低,、變形小,、且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm）,，滲氮工序應盡量靠后安排,，為減小滲氮時的變形，在切削后一般需進行消除應力的高溫回火,。