高溫合金是指以鐵,、鎳、鈷為基,，能在600°C以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料,；并具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能,，良好的疲勞性能,、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織,，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性,。

基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高,，又被稱為“超合金",，是廣泛應用于航空、航天,、石油,、化工、艦船的一種重要材料,。按基體元素來分,，高溫合金又分為鐵基、鎳基,、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780°C,，對于在更高溫度下使用的耐熱部件,，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位,，它廣泛地用來制造航空噴氣發(fā)動機,、各種工業(yè)燃氣輪機最熱端部件。

高溫合金的生產(chǎn)工藝因產(chǎn)品種類繁多而各不相同,，但總體來看,，其主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)為熔煉、鑄錠,、熱加工,。生產(chǎn)工藝對高溫合金材料力學性能影響重大，一項新工藝的引入,，往往使高溫合金的性能獲得一個飛躍,。一批新型高溫合金的發(fā)展，往往推動一代航空發(fā)動機和航空飛機的發(fā)展，此外老型號的合金也可以通過改善工藝達到材料性能的提高,。

高溫合金生產(chǎn)的技術壁壘主要體現(xiàn)在三個方面,，成分、設備與工藝,。首先,，成分直接決定熔煉結果及后續(xù)工序，這也是開發(fā)新產(chǎn)品的重要性所在,。高溫合金一般會含有多種稀有金屬,，這對后續(xù)產(chǎn)品加工的方法工藝提出了不同要求?？赏ㄟ^定向凝固柱晶合金和單晶合金工藝技術提高材料的高溫強度,，可采用粉末冶金方法減少合金元素的偏析和提高材料強度?？偟膩碚f,，高溫合金的成分要求主要有三點：材料純凈度、晶粒細化和均勻化,、防止宏觀偏析,。

第二，生產(chǎn)設備在高溫合金的生產(chǎn)工藝中也十分重要,，設備對應的加工條件影響最終材料的微觀結構,，越是、先進材料越是如此,，對設備的操作熟練度也十分關鍵,；高溫合金的生產(chǎn)設備眾多，如真空感應爐,、真空電弧爐,、真空自耗爐,、電渣爐、水壓機,、精鍛機等,，國內外設備先進程度存在不小差距。

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最后,，工藝對高溫合金的性能影響逐漸加大,。特別是在新興工藝方面，定向凝固,、單晶合金,、粉末冶金、機械合金化,、陶瓷過濾,、等溫鍛造等新興工藝的研發(fā)對高溫合金性能產(chǎn)生了深遠的影響。

變形高溫合金主要通過真空冶煉,、均勻化處理等工序制成渦輪盤和葉片毛坯,。該種高溫合金生產(chǎn)工藝的核心在于以下兩點，第一,，提高純凈度,，降低高溫合金中氣體、陶瓷夾雜物及有害元素的含量,；第二,，獲得均勻致密的內部組織，消除或降低合金凝固時產(chǎn)生的疏松,、孔洞,、成分偏析等。能否達到上述兩點要求將成為變形高溫合金產(chǎn)品的競爭關鍵,。

高溫合金可以按基體組織材料劃分為鐵基高溫合金,、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。研發(fā)應用中,，現(xiàn)在一般按制備工藝劃分成鑄造高溫合金、變形高溫合金和其他幾類新型高溫合金,，例如,，粉末冶金高溫合金、彌散強化高溫合金ODS等,。