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gh3030是什么材料牌號gh3030耐高溫多少度

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相近牌號



ЗИ435,XH78T(俄羅斯)



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ЗИ435,XH78T(俄羅斯)



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材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)



GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》



GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔(軋)無縫管規(guī)范》



GJB 2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》



GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》



GJB 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》



GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》



GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》



GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》



GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》



GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》



化學(xué)成分



注:A.棒材和環(huán)坯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,Cu≤0.20%,。



B.熱軋板、冷軋板,、冷軋帶,、管材、絲材和冷鐓用冷拉絲材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,, Fe≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。



熱處理制度



固溶溫度為980~1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環(huán)坯勻為空冷,,冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷,,管材為水冷。



熱性能



熔化溫度范圍:1374~1420℃



熱導(dǎo)率



材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)



GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》



GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔(軋)無縫管規(guī)范》



GJB 2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》



GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》



GJB 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》



GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》



GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》



GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》



GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》



GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》



化學(xué)成分



注:A.棒材和環(huán)坯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,,Cu≤0.20%,。



B.熱軋板、冷軋板,、冷軋帶,、管材、絲材和冷鐓用冷拉絲材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,, Fe≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%,。



熱處理制度



固溶溫度為980~1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環(huán)坯勻為空冷,,冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷,,管材為水冷,。



熱性能



熔化溫度范圍:1374~1420℃



熱導(dǎo)率

image.png

比熱容

image.png

線膨脹系數(shù)

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黑度

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*為全輻射黑度(空氣中試驗)



密度



ρ=8.4g/cm3



電性能



不同溫度的電阻率

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磁性能



合金無磁性



化學(xué)性能



抗氧化性能在空氣介質(zhì)中的氧化速率見

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金相組織結(jié)構(gòu)



該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織,,間有少量TiC和Ti(CN)。



工藝性能與要求



A.該合金具有良好的可鍛性能,,鍛造加熱溫度1180℃,,終鍛900℃。



B.該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度,、終鍛溫度密切相關(guān),。



C.熱處理后,零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除,。



試驗分析
GH3030六角棒材的拉拔較其它的高溫合金鋼,、不銹鋼六角棒材的拉拔具有難變形的特點,拉拔過程中潤滑膜很容易被破壞,,從而造成拉拔過程中棒材與冷拉模具的表面粘結(jié),,這是由鋼材的特性所決定的。此次試驗及試生產(chǎn)均總結(jié)了前期生產(chǎn)中失敗的經(jīng)驗,,從摩擦機理出發(fā),,重點解決潤滑、冷拉模的質(zhì)量,,降低拉拔過程中的摩擦力,。

鋼棒在拉拔過程中進行塑性變形時受到拉拔力、模具變形錐的壓力,、鋼棒與冷拉模之間的摩擦力的綜合作用,,產(chǎn)生的壓力較高,如果之間沒有潤滑膜,拉拔時鋼棒與模具最初是點接觸,,這些接觸點由于承受整個負荷,,壓力很高,尖點很快被壓碎,,變成斷面承受壓力隨鋼棒的拉拔進行連續(xù)不斷移動,,這個過程不斷的進行,鋼棒表面就象銼刀一樣很快將模具的表面磨傷,,破壞了拉拔的正常進行,。拉拔六角棒材時,由于接觸面積較圓棒大,,拉拔時產(chǎn)生的變形熱和摩擦熱更大,,使得接觸點局部熔化產(chǎn)生燒結(jié),造成模具與鋼棒的損傷,。此外拉拔時產(chǎn)生的新生面極易與模具焊合,,也造成拉拔的無法進行。由于上述的原因,,必須采用潤滑劑形成的潤滑膜將二者之間隔開,,保證冷拉棒材生產(chǎn)的順利進行。用皮膜潤滑是流體潤滑方式,,使兩摩擦面*隔離,,且形成的潤滑膜具有足夠的強度、吸附性,、延展性好,,在拉拔過程中形成的潤滑膜處于一種層狀運動。冷拉模具的表面光潔度達到鏡面,,也是降低摩擦系數(shù),,保證潤滑膜不被破壞,從而確保了GH3030六角棒材拉拔的表面,。

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結(jié)論



(1)冷拉模具采用直線型,、各過渡區(qū)平滑、光潔,,選用直線型的模子,,其表面達到鏡面質(zhì)量要求。



(2)用LS-3型皮膜劑與LS-2型潤滑劑替代牛油石灰及烘干工藝,,其拉拔后的棒材潤滑膜去除容易,,對所拉拔鋼材的質(zhì)量無影響,具有粘附性,、潤滑性,、延伸性,、耐熱性、耐高壓性好等優(yōu)點,,且性能穩(wěn)定,,不易發(fā)生物理及化學(xué)變化,無毒,、不污染環(huán)境的優(yōu)點,。



(3)控制拉拔速度保證了在變形過程中的變形熱,有效保持了潤滑膜處于良好的狀態(tài),。



(4)改進后工藝能適用GH3030六角棒材的生產(chǎn),,并生產(chǎn)出規(guī)格為9mm的GH3030冷拉六角棒,從而結(jié)束了五鋼公司不能生產(chǎn)GH3030冷拉六角棒的歷史,,深受用戶的歡迎,。





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