退火，是將耐候鋼發(fā)銹緩慢加熱到一定溫度，保持足夠的時間,，然后以適當的速度冷卻的一種金屬熱處理工藝,。退火熱處理可以分為*退火,、不*退火和去應力退火,。退火材料的力學性能可以用拉伸試驗來檢測，也可以用硬度試驗來檢測,。許多耐候鋼發(fā)銹都是以退火熱處理狀態(tài)供貨的，耐候鋼發(fā)銹硬度檢測可以采用洛氏硬度計,，測試HRB硬度,，對于較薄的鋼板,、鋼帶以及薄壁鋼管,，可以采用表面洛氏硬度計,，檢測HRT硬度,。

耐候鋼發(fā)銹常用的退火工藝如下：

1,、*退火。用以細化中,、低碳鋼經鑄造,、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將耐候鋼發(fā)銹加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃,，保溫一段時間,，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變,，即可使鋼的組織變細,。

2、球化退火,。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度,。將耐候鋼發(fā)銹加熱到開始形成奧氏體的溫度以上20～60℃，保溫后緩慢冷卻,，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?/p>

3、等溫退火,。用以降低某些鎳,、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工,。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度,，保溫適當時間，奧氏體轉變?yōu)橥惺象w或索氏體,，硬度即可降低,。

4、再結晶退火,。用以消除金屬線材,、耐候鋼發(fā)銹在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高,、塑性下降）,。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～180℃，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化,。

5,、石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右,，保溫一定時間后適當冷卻,，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。

6,、擴散退火,。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能,。方法是在不發(fā)生熔化的前提下,，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫,，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷,。

7、去應力退火,。用以消除耐候鋼發(fā)銹和焊接件的內應力,。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～300℃，保溫后在空氣中冷卻,，即可消除內應力

耐候鋼發(fā)銹退火的目的在于：

1,、改善或消除耐候鋼發(fā)銹在鑄造、鍛壓,、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力,，防止工件變形、開裂,。

2,、軟化工件以便進行切削加工。

3,、細化晶粒,，改善組織以提高工件的機械性能。

4,、為最終熱處理（淬火,、回火）作好組織準備。