國內(nèi)大型鋼鐵廠遵循“工藝現(xiàn)代化,、流程高效化、效益最佳化”的設(shè)計(jì)理念,，構(gòu)建了基于動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)生產(chǎn)體系的高效率,、低成本,、高質(zhì)量潔凈鋼生產(chǎn)體系。今天就帶大家一起了解一下先進(jìn)的煉鋼工藝技術(shù),。

紅框內(nèi)為煉鋼廠

鋼與生鐵的區(qū)別：

鐵和鋼最根本的區(qū)別是含碳量,，理論上一般把碳含量小于2.11%稱之鋼，它的熔點(diǎn)在1450-1500℃,，而生鐵的熔點(diǎn)在1100-1200℃,。在鋼中，隨著碳含量的增加,，其強(qiáng)度,、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低,。

煉鋼“全三脫”工藝流程配有4座300t KR脫硫站,、2座300t脫磷轉(zhuǎn)爐、3座300t脫碳轉(zhuǎn)爐,；脫磷工位和脫碳工位采用“2+3”雙高跨布置,，便于“半鋼”鐵水倒運(yùn)；精煉配有2座300t雙工位RH爐,、2座300t CAS爐和1座300t LF爐,；連鑄采用4臺(tái)雙流板坯連鑄機(jī)。工藝特點(diǎn)：采用先進(jìn)的“一罐到底”,、“全三脫”技術(shù),，鋼水精煉工藝處理，鑄機(jī)高拉速,，打造高效快節(jié)奏的潔凈鋼生產(chǎn)平臺(tái),。“

把鐵水與廢鋼混合，倒入轉(zhuǎn)爐中然后吹氧,，爐溫大約上升到1600℃ ,， 爐內(nèi)反應(yīng)非常劇烈，象火山爆發(fā)一樣,，將碳與主要雜質(zhì)迅速燒掉（鐵水中的錳和硅被氧化,，鐵水中的碳也被氧化成二氧化碳）。整個(gè)過程僅約30分鐘,，而且不再添加任何燃料,，就可煉一爐鋼，甚至可做到“負(fù)能煉鋼”用這種方法煉鋼,，質(zhì)量可以與平爐煉出的鋼相媲美,，所需時(shí)間卻只有平爐的1／10，效率很高,。轉(zhuǎn)爐煉鋼已經(jīng)成為現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)的主要工藝,。增加爐外精煉后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步得到提高,。

爐外精煉工藝技術(shù)

精煉工藝是將轉(zhuǎn)爐煉的鋼液在精煉裝置中進(jìn)行的脫氣、脫氧,、脫硫,、去除夾雜物、合金成分微調(diào),、溫度精確等一系列鋼水質(zhì)量?jī)?yōu)化的工作,。通過鋼水的二次精煉工藝，可以提高鋼水的質(zhì)量,、滿足不同鋼種的特殊要求,。因此精煉是現(xiàn)代化鋼廠建設(shè)和生產(chǎn)序列的核心部分。

精煉是鋼廠開發(fā)新品種,，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的必要手段,、是生產(chǎn)節(jié)奏的緩沖器，對(duì)于鋼廠生產(chǎn)節(jié)奏的控制,，產(chǎn)品質(zhì)量的保證都起到了不可替代的作用。

精煉工藝配置分為三類：LF爐工藝,、CAS工藝,、RH工藝。

目前精煉工藝路線主要分為以下4類：

1） LF精煉工藝：對(duì)于低氧,、低硫的鋼種,，如低合金鋼、低牌號(hào)管線鋼,，需經(jīng)LF鋼包精煉爐處理后送往連鑄機(jī),。

2）RH精煉工藝：對(duì)于低碳鋼、超低碳鋼和對(duì)氣體含量控制要求較高的鋼種,，需經(jīng)RH處理后送往連鑄,。

3）LF+RH雙重處理工藝：對(duì)某些有特殊質(zhì)量要求的鋼種，如高牌號(hào)管線鋼,、高強(qiáng)鋼,，需經(jīng)LF鋼包爐和RH真空脫氣裝置雙重處理。

4）CAS精煉工藝：作為L(zhǎng)F精煉的并列或替代工藝路線,，除脫硫功能外,，CAS可完成LF的大部分功能。

板坯連鑄工藝技術(shù)

連鑄：將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái),，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后,，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去,。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一,，它使板坯成形并迅速凝固結(jié)晶,。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的板坯拉出,，經(jīng)過扇形段冷卻,，火焰切割成一定長(zhǎng)度的板坯。