冶煉分為火法冶煉,、濕法提取或電化學(xué)沉積：

火法冶煉：又稱為干式冶金,，把礦石和必要的添加物一起在爐中加熱至高溫,，熔化為液體,，生成所需的化學(xué)反應(yīng)，從而分離出粗金屬,，然后再將粗金屬精煉,。

濕式冶金：濕法冶金這種冶金過程是用酸、堿,、鹽類的水溶液,，以化學(xué)方法從礦石中提取所需金屬組分，然后用水溶液電解等各種方法制取金屬,。

化學(xué)反應(yīng)：利用某種溶劑,，借助化學(xué)反應(yīng)（包括氧化、還原,、中和,、水解及絡(luò)合等反應(yīng)），對(duì)原料中的金屬進(jìn)行提取和分離的冶金過程,。

擴(kuò)展資料：

工藝方面必須提供具體的被測(cè)對(duì)象的特征（以氣體成分分析為例）：

組成成分,、溫度、濕度,、含塵粒度,、結(jié)晶情況及腐蝕性等，以便廠家研究設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝條件相匹配、相適應(yīng)的分析檢測(cè)儀表并予以集中解決,。假如對(duì)對(duì)象考慮不全,，就可能出現(xiàn)意想不到的情況。

如前文提到的MW31－1分析儀,，最初是用于制酸工藝尾吸塔出口排放煙氣二氧化硫濃度的測(cè)量,，但由于對(duì)尾氣中含有結(jié)晶的重視不夠，導(dǎo)致安裝后因探頭產(chǎn)生結(jié)晶而不能工作,，造成選型上的失誤,。

目前世界上不銹鋼的冶煉有三種方法，即一步法,，二步法,，三步法。

　　一步法：即電爐一步冶煉不銹鋼,。由于一步法對(duì)原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼,、低碳鉻鐵和金屬鉻)，生產(chǎn)中原材料,、能源介質(zhì)消耗高，成本高,，冶煉周期長(zhǎng),，生產(chǎn)率低，產(chǎn)品品種少,，質(zhì)量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高,，因此目前很少采用此法生產(chǎn)不銹鋼,。

　　二步法1965年和1968年，VOD和AOD精煉裝置相繼產(chǎn)生,，它們對(duì)不銹鋼生產(chǎn)工藝的變革起了決定性作用,。前者是真空吹氧脫碳，后者是用氬氣和氮?dú)庀♂寶怏w來(lái)脫碳,。將這兩種精煉設(shè)施的任何一種與電爐相配合,，這就形成了不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝。

　　采用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規(guī)模多品種的兼容廠的不銹鋼生產(chǎn),。

　　采用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產(chǎn)不銹鋼具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　1,、AOD生產(chǎn)工藝對(duì)原材料要求較低，電爐出鋼含C可達(dá)2％左右,，因此可以采用廉價(jià)的高碳FeCr和20％的不銹鋼廢鋼作為原料,，降低了操作成本。

　　2、AOD法可以一步將鋼水中的碳托道0.08％,，如果延長(zhǎng)冶煉時(shí)間,，增加Ar量，還可進(jìn)一步將鋼水中的談脫到0.03％以下,，除超低碳,。超低氮不銹鋼外，95％的品種都可以生產(chǎn),。

　　3,、不銹鋼生產(chǎn)周期相對(duì)VOD較短，靈活性較好,。

　　4,、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備總投資較VOD貴，但比三步法少,。

　　5,、AOD爐生產(chǎn)一步成鋼，人員少,，設(shè)備少,，所以綜合成本較低。

　　6,、AOD能夠采用含C1.5％以下的初煉鋼水因此可以采用低價(jià)高碳FeCr,、FeNi40以及35％的碳鋼廢鋼進(jìn)行配料，原料成本較低,。

　　其缺點(diǎn)是：

　　1,、爐襯使用壽命短；

　　2,、還原硅鐵消耗大,；

　　3、目前還不能生產(chǎn)超低C,、超低氮,、不銹鋼，且鋼中含氣量較高,；

　　4,、氬氣消耗量大。

　　目前世界上88％不銹鋼采用二步法生產(chǎn),，其中76％是通過AOD爐生產(chǎn),。因此它比較適合大型不銹鋼專業(yè)廠使用。

　　三步法：即電爐＋復(fù)吹轉(zhuǎn)爐＋VOD三步冶煉不銹鋼,。其特點(diǎn)是電爐作為熔化設(shè)備,，只負(fù)責(zé)向轉(zhuǎn)爐提供含Cr,、Ni的半成品鋼水，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐主要任務(wù)是吹氧快速脫碳,，以達(dá)到最大回收Cr的目的,。VOD真空吹氧負(fù)責(zé)進(jìn)一步脫碳、脫氣和成分微調(diào),。三步法比較適合氬氣供應(yīng)比較短缺的地區(qū),，并采用含碳量較高的鐵水作原料，且生產(chǎn)低C,、低N不銹鋼比例較大的專業(yè)廠采用