為改善哈氏合金的耐蝕性能和冷,、熱加工性能,，哈氏合金先后進行了三次重大改進， 其發(fā)展過程如下：

B系列 ：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3

C系列 ：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16)

G系列 ：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu） → G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)

目前使用*泛的是第二代材料N10665(B-2),、N10276(C-276),、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3),。第三代材料N10675(B-3),、N10629(B-4)、N06059(C-59)處于推廣階段,。由于冶金技術的進步,，近年來出現(xiàn)了多個牌號的含~6%Mo的所謂“超級不銹鋼"，替代了G系列合金,，使得G系列合金的生產和使用迅速下降,。

二、典型哈氏合金化學成分

三,、力學性能

哈氏合金的力學性能非常突出,，它具有高強度、高韌性的特點,，所以在機加工方面有一定的難度,，而且其應變硬化傾向，當變形率達到15%時,，約為18-8不銹鋼的兩倍,。哈氏合金還存在中溫敏化區(qū),，其敏化傾向隨變形率的增加而增大。當溫度較高時,，哈氏合金易吸收有害元素使它的力學性能和耐腐蝕性能下降,。

四、常用哈氏合金

1：Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金)

一,、耐蝕性能

哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金,，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能,。 ,，哈氏B-2合金在各種還原性介質中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度,，任何濃度鹽酸的腐蝕,。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸,、各種濃度磷酸,、高溫醋酸、甲酸等有機酸,、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能,，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕,。因此,，哈氏B-2合金通常應用于多種苛刻的石油、化工過程,，如鹽酸的蒸餾,，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產工藝過程中,。但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應用中發(fā)現(xiàn)：

（1）哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū),；

（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出,，使其對晶間腐蝕敏感性較大,；

（3）哈氏B-2合金的中溫熱穩(wěn)定性較差。當哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時,，該合金對β相（即Ni4Mo相,，一種有序的金屬間化合物）的轉變敏感。當合金在650~750℃溫度范圍內停留時間稍長,，β相瞬間生成,。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對應力腐蝕變得敏感,，甚至會造成哈氏B-2合金在原材料生產(如熱軋過程中),、設備制造過程中（如哈氏B-2合金設備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設備在服役環(huán)境中開裂,。

現(xiàn)今，我國和世界各國的有關哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為常壓沸騰鹽酸法,，評定方法為失重法,。由于哈氏B-2合金是抗鹽酸腐蝕的合金，因此,，常壓沸騰鹽酸法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當不敏感,。國內科研機構用高溫鹽酸法對哈氏B-2合金進行研究發(fā)現(xiàn)：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學成分，還取決于其熱加工的控制過程,。當熱加工工藝控制不當時,，哈氏B-2合金不僅晶粒長大，而且晶間會析出現(xiàn)高Mo的σ相,，此時,，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽酸試驗中,，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右,。

二、物理性能

哈氏B-2合金的物理性能如下表所示,。密度：9.2g/cm3, 熔點：1330~1380℃,，磁導率：(℃，RT)≤1.001