高溫合金原料分析高溫合金,，也稱(chēng)耐熱合金[1]，是指以鎳,、鐵,、鈷為基體，能在 600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作的,，能承受較大復(fù)雜應(yīng)力、并具有表面穩(wěn)定性的一類(lèi) 金屬材料,。高溫合金為單一奧氏體基體組織,，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用的可靠性，且高溫合金的合金化程度高,，故在英美稱(chēng)之為超合金（Superalloy）,。高溫合金具有較高的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化抗腐蝕性能,，并且有優(yōu)異的抗疲勞抗蠕變性,，以及良好的斷裂韌性、塑性等綜合性能,，在現(xiàn)代國(guó)防建設(shè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中,，是不可替代的材料。

GH3536高溫合金時(shí)效工藝

時(shí)效處理的目的是讓過(guò)飽和固溶體在合金基體中析出細(xì)小的沉淀物顆粒,，形成小體積的溶質(zhì)原子富集區(qū),，這些區(qū)域能阻礙位錯(cuò)及晶界的運(yùn)動(dòng)進(jìn)而提升合金強(qiáng)度。固溶態(tài)( 1120 ℃ ) GH3536 合金試棒經(jīng)時(shí)效 20 h 后橫縱向試樣的顯微組織,。,，隨時(shí)效時(shí)間增加,，晶粒尺寸形貌沒(méi)有發(fā)生明顯變化，而晶內(nèi)析出碳化物變得密集同時(shí)尺寸變大,這使得奧氏體基體得到強(qiáng)化,，合金強(qiáng)度提升,。

GH3536高溫合金焊接工藝

采用自動(dòng)鎢極氬弧焊（不填充焊絲）。為適應(yīng) GH3536合金焊接特點(diǎn),，應(yīng)采用盡可能小的線(xiàn)能量,，以避免近縫區(qū)晶粒粗化，降低焊縫熱裂紋傾向,。但由于高溫合金溶深淺,，而且金屬的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性較差,，應(yīng)保證焊縫熔合成形,，施予足夠的能量。 因此,，需正確調(diào)整焊接電流,、電弧電壓及焊接速度等工藝參數(shù)，并嚴(yán)格控制其波動(dòng)范圍,。要求焊縫外表面圓滑,，無(wú)咬邊、凹陷,、氧化等缺陷,。內(nèi)焊縫熔透，寬度1．5～2．0mm,，高度0．5mm 以下,，無(wú)氧化。

GH3536合金焊管成型工藝

1 工藝流程工藝流程如下：高溫合金板條→刨邊開(kāi)坡口→對(duì)焊接頭 →清洗→引鋼→調(diào)整成形→氬弧焊接→冷卻 →定徑→矯直→切管→檢驗(yàn)→稱(chēng)重→冷拔,、 冷軋→檢驗(yàn)→稱(chēng)重→包裝