高溫合金是多組元的復(fù)雜合金，能高溫氧化氣氛及燃?xì)飧g條件下工作,，具有優(yōu)良的熱強(qiáng)性能,，熱穩(wěn)定性能及熱疲勞性能,。IMC刀具小編介紹高溫合金主要用于航空渦輪發(fā)動機(jī),，航天發(fā)動機(jī)的耐熱零部件,，特別是火焰筒、渦輪葉片,、導(dǎo)向葉片及渦輪盤是高溫合金應(yīng)用的典型零件,。高溫合金銑刀加工時(shí)應(yīng)注意的以下一些問題,。

用于高溫合金銑刀除端銑刀和部分立銑刀用硬質(zhì)合金外，其余各類銑刀大都采用高性能高速鋼制造,。用做端銑刀和立銑刀的硬質(zhì)合金以K10、K20較合適,，因?yàn)樗鼈儽菿01更耐沖擊和耐熱疲勞,。銑削高溫合金時(shí)，刀具切削刃既要鋒利又要能耐沖擊,，容屑槽要大,，為此可采用大螺旋角銑刀。

在高溫合金上鉆孔時(shí),，扭矩和軸向力均很大;切屑易粘結(jié)于鉆頭上,，切屑不易斷，排屑困難;加工硬化嚴(yán)重,，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損,，鉆頭剛度差容易引起振動。為此,，必須選用超硬高速鋼或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金或則結(jié)硬質(zhì)合金制造鉆頭,。除此以外，就是對現(xiàn)有鉆頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)或使用專用的特殊結(jié)構(gòu)鉆頭,?？刹捎肧型硬質(zhì)合金鉆頭和四刃帶鉆頭。S型硬質(zhì)合金鉆頭具有的特點(diǎn)是：無橫刃,，可減小軸向力50%;鉆心處前角為正值,，刃口鋒利;鉆心厚度增大，提高了鉆頭剛度;為圓弧形切削刃,，排屑槽分布合理;有兩個(gè)噴液孔,，便于冷卻和潤滑。四刃帶鉆頭在合理排屑槽形與尺寸參數(shù)的配合下,，加大了截面的慣性矩,，提高了鉆頭的強(qiáng)度和剛度。用此鉆頭,，在相同扭矩的情況下,，其扭轉(zhuǎn)變形遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的扭轉(zhuǎn)變形。

特別是在高溫合金上攻制螺紋比在普通鋼材上要難得多,。因?yàn)楣ソz扭矩大,，絲錐容易被“咬孔”在螺孔中，絲錐易出現(xiàn)崩齒或折斷,。用于高溫合金的絲錐材料與用于高溫合金的鉆頭材料相同,。通常情況下高溫合金攻螺紋均采用成套絲錐,。為改善絲錐的切削條件，可把末錐的外徑做得略小于一般絲錐,。絲錐的切削錐角的大小將影響切削層厚度,、扭矩、生產(chǎn)效率,、表面質(zhì)量及絲錐使用壽命,，注意選取合適的大小。

高溫合金是現(xiàn)代航天,、航空,、航海及核工業(yè)上必需的金屬材料，高溫合金的切削加工是現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)中一個(gè)難點(diǎn),。此外,，在高溫合金上攻螺紋時(shí)，螺紋底孔直徑應(yīng)比普通鋼略大一些,。