1,、碳（C）：鋼中含碳量增加,，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低,，當碳量0.23%超過時,，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼,，含碳量一般不超過0.20%,。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕,；此外,，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。 
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅,。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限,，屈服點和抗拉強度,，故廣泛用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅,，強度可提高15－20%,。硅和鉬、鎢,、鉻等結合,，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼,。含硅1－4%的低碳鋼,，具有*的導磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片,。硅量增加,，會降低鋼的焊接性能。 
3,、錳（Mn）：在煉鋼過程中,，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%,。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼",，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度,，提高鋼的淬性,，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%,。含錳11－14%的鋼有*的耐磨性,，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等,。錳量增高,，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能,。 
4,、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素,，增加鋼的冷脆性,，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞,。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%,，優(yōu)質鋼要求更低些。 
5,、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素,。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性,，在鍛造和軋制時造成裂紋,。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性,。所以通常要求硫含量小于0.055%,，優(yōu)質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫,，可以改善切削加工性,，通常稱易切削鋼。 
6,、鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度,、硬度和耐磨性,，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,，因而是不銹鋼,，耐熱鋼的重要合金元素。 
7,、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度,，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力,，在高溫下有防銹和耐熱能力,。但由于鎳是較稀缺的資源，故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼,。 
8,、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能,，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,，發(fā)生變形，稱蠕變),。結構鋼中加入鉬,，能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性,。 
9,、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密,，細化晶粒力,；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能,。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當?shù)拟?，可避免晶間腐蝕。 
10,、釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑,。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性,。釩與碳形成的碳化物,，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。 
11,、鎢(W)：鎢熔點高,，比重大，是貴生的合金元素,。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性,。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性,，作切削工具及鍛模具用,。 
12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,，提高強度,，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮,，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫,、氮、氨腐蝕能力,。鈮可改善焊接性能,。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現(xiàn)象,。 
13,、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中,，如熱強鋼和磁性材料,。 
14,、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅,。銅能提高強度和韌性,，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆,，銅含量超過0.5%塑性顯著降低,。當銅含量小于0.50%對焊接性無影響。 
15,、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑,。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒,，提高沖擊韌性,，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能,，鋁與鉻,、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力,。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能,、焊接性能和切削加工性能。 
16,、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能,，提高強度。 
17,、氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性,，增加時效敏感性,。 
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數(shù)為57-71的15個鑭系元素,。這些元素都是金屬,，但他們的氧化物很象“土"，所以習慣上稱稀土,。鋼中加入稀土,，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態(tài),、分布和性質,，從而改善了鋼的各種性能，如韌性,、焊接性,，冷加工性能,。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性,。