常用不銹鋼按正火熱處理后鋼的組織組成物來劃分,，可分為馬氏體型不銹鋼,、鐵素體型不銹鋼,、奧氏體型不銹鋼和過渡型不銹鋼（半奧氏體型不銹鋼,，即兼有奧氏體和馬氏體不銹鋼的優(yōu)點）?，F將各種不銹鋼的成分及其特點分述如下,。

(1)馬氏體型不銹鋼

鋼中含鉻量為12%～18%，含碳量0.10%～0.4%,，淬火后可得到馬氏體組織,，這種不銹鋼叫做馬氏體型不銹鋼。

馬氏體型不銹鋼在淬火回火后具有良好的強度,、塑性,、韌性及抗腐蝕性。馬氏體型或半馬氏體型不銹鋼都具有磁性,。

馬氏體型不銹鋼正火或淬火后的組織為馬氏體,。半馬氏體型不銹鋼正火后的組織為馬氏體+鐵素體。淬火后的組織視其成分與淬火溫度而定,，可以是馬氏體,，也可以是馬氏體+奧氏體。它們都可以通過熱處理來強化,。

常用的馬氏體型不銹鋼有2Cr13,、3Cr13、4Cr13,。而1Cr13屬于半馬氏體型不銹鋼,。

1Cr13與2Cr13鋼經淬火和高溫回火后，具有良好的綜合力學性能,，宜制造要求塑性較好與受沖擊載荷作用的零件,，多用于要求一定強度與韌性的結構零件。如汽輪機的葉片,、水壓機閥,、熱裂設備的配件以及在高溫下的螺釘、螺母和日常生活用具等,。3Cr13和4Cr13鋼經淬火和低溫回火后,，具有高的硬度和耐磨性，適用于需要高硬度耐磨零件,，耐蝕零件和器件,。如熱油泵軸,、柱塞、彈簧,、滾動軸承配件,、醫(yī)療器件、刀具,、儀表軸等,。

注意事項：

①Cr13型不銹鋼導熱性差，淬火加熱時應進行預熱,，預熱溫度為700～900℃,，時間為1～3h，以免發(fā)生開裂,。

②3Cr13與4Cr13鋼加熱時應注意防止表面脫碳,，因為脫碳會使淬火后硬度降低。

③淬火后應及時回火,，以免引起開裂,，間隔時間不應超過8h。

(2)鐵素體型不銹鋼

典型的鐵素體型不銹鋼有Cr17,、Cr17T1,、Cr25、Cr25T1,、Cr28等,。它們在強烈的氧化性介質中具有良好的抗腐蝕能力，這類鋼可以抵抗硝酸,、熱磷酸等強烈腐蝕性溶液的腐蝕,。所以是應用于化工設備的*材料之一。同時,，因它們一般均具有良好的高溫抗氧化性能,，所以，也被用作耐高溫材料,。

這類鋼的含碳量很低(≤0.15%),，而含鉻量很高(>17%)，在加熱和冷卻過程中組織不發(fā)生變化,，因此不能通過熱處理來強化,。

鐵素體不銹鋼的熱處理比較簡單，一般在退火狀態(tài)下使用,。退火的目的是為了消除加工應力和獲得單一的鐵素體組織,，一般是加熱至750～850℃進行退火處理。過高的加熱溫度將引起晶粒長大，使鋼變脆,；并且長大的晶粒又不能用熱處理方法加以細化,，故加熱溫度應嚴格控制。退火保溫時間為1～2h,，也可按材料厚度(1.5min/mm)計算。退火后空冷,，或水冷,。

應該注意，鐵素體型不銹鋼在400～425℃溫度范圍內停留會導致鋼的脆化,，通常稱為“475℃脆性"對于產生的脆性,，可通過加熱到475℃以上保溫后快冷的方法來消除。

鐵素體型不銹鋼的缺點是韌性低,，脆性大,。產生脆性的原因有三個方面。

第一是晶粒粗大,，鐵素體型不銹鋼在加熱和冷卻時不發(fā)生相變,，粗大的鑄態(tài)組織不能通過熱處理來改變。

第二是475℃脆性,，含Cr量大于15%的高鉻鐵素體不銹鋼,，在400～500℃溫度范圍內長時間停留或在此溫度范圍內緩冷時，會導致室溫脆化,，強度升高,，塑性、韌性接近于零,。由于475℃左右脆化現象最嚴重,，故稱475℃脆性。

第三是σ相脆性,，含Cr量大于15%的高鉻鐵素體不銹鋼在520～820℃溫度范圍內長時間加熱時從δ-鐵素體中析出的金屬間化合物FeCr,，叫σ相。σ相常常沿晶界分布,，析出時還伴有體積變化,，使脆性增大，也會引起鋼的晶間腐蝕,，降低抗氧化性能,。

(3)鉻鎳不銹鋼（18-8型鉻鎳不銹鋼）

18-8型鉻鎳不銹鋼，屬于單相奧氏體不銹鋼,，含碳量低于0.20%,，而鉻含量一般大于18%，而鎳含量大于9%,。其強度和硬度較低,，塑性和韌性較好,。用于制造耐酸、堿等溶液的零件,，如化工容器,、耐酸泵零件等。

18-8型不銹鋼有1Cr18Ni9 Ti,、1Cr18Ni9,、2Cr18N19等。加入合金元素鈦(Ti),，可以有效地防止晶間腐蝕,。其屬于鉻鎳不銹鋼具有良好的抗腐蝕性和抗氧化性，并具有高的塑性和焊接性,，但其切削加工性較差,。在航空、造船,、汽車,、化工、醫(yī)療器械等工業(yè)中廣泛地應用,。并且由于這類鋼元磁性,，因此在儀器儀表工業(yè)中也得到廣泛應用。