日韩av大片在线观看欧美成人不卡|午夜先锋看片|中国女人18毛片水多|免费xx高潮喷水|国产大片美女av|丰满老熟妇好大bbbbbbbbbbb|人妻上司四区|japanese人妻少妇乱中文|少妇做爰喷水高潮受不了|美女人妻被颜射的视频,亚洲国产精品久久艾草一,俄罗斯6一一11萝裸体自慰,午夜三级理论在线观看无码

上海飛釩特鋼集團(tuán)有限公司
中級(jí)會(huì)員 | 第5年

18013560051

鎳鐵合金生產(chǎn)工藝流程

時(shí)間:2022/1/4閱讀:3229
分享:

前言:我國(guó)是一個(gè)資源相對(duì)貧乏的國(guó)家,,相當(dāng)大部分依賴進(jìn)口,。傳統(tǒng)的從硫化鎳礦中提取鎳金屬已有近百年歷史,,工藝成熟,。硫化礦主要分布在俄羅斯,、加拿大和中國(guó),但經(jīng)百年開采,,地球上硫化鎳礦資源日漸枯竭,,最近十多年未見有發(fā)現(xiàn)大型硫化鎳礦的報(bào)道,因此用氧化鎳礦提取鎳金屬正逐步成為世界提取鎳金屬的主流,。目前世界上鎳儲(chǔ)量65%是氧化礦,,由于礦石中鐵的氧化,礦石呈現(xiàn)紅色,,通稱紅土鎳礦,。紅土鎳礦多分布在南、北回歸線一帶,,如澳大利亞,、巴布亞新幾內(nèi)亞、新喀里多尼亞、印度尼西亞,、菲律賓和古巴等地,。

 現(xiàn)代生產(chǎn)鎳的方法主要有火法和濕法兩種。含鎳硫化礦主要采用火法處理,,通過精礦焙燒反射爐(電爐或鼓風(fēng)爐)冶煉銅鎳硫吹煉鎳精礦電解得到金屬鎳,。氧化礦主要是含鎳紅土礦,其品位低,,適于濕法處理,;主要方法有氨浸法和硫酸法兩種。氧化礦的火法處理即為鎳鐵法,。

    火法冶煉鎳鐵是在高溫條件下,,將C作為還原劑,對(duì)氧化礦中的NIO,以及其他氧化物(Fe2O3)進(jìn)行還原而得,,反應(yīng)生成的NI,以及Fe互溶形成鎳鐵,。火法冶煉在中國(guó)主要有:傳統(tǒng)高爐生產(chǎn)方法,,以及目前新的RKEF(回轉(zhuǎn)窯+礦熱爐)生產(chǎn)工藝,。

一、傳統(tǒng)工藝

  1,、小高爐工藝

    鼓風(fēng)爐工藝是最早出現(xiàn)的紅土鎳礦冶煉鎳鐵的技術(shù),,1875年,在新喀里多尼亞小高爐就已應(yīng)用,,后法國(guó)也有采用,,但該法因消耗大量?jī)?yōu)質(zhì)焦炭、污染嚴(yán)重而為人詬病,。最終該工藝在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和環(huán)保壓力下停止,,1985年日本礦業(yè)公司佐賀關(guān)冶煉廠的最后一座鎳鐵高爐熄火,標(biāo)志著鼓風(fēng)爐冶煉鎳鐵技術(shù)在歐美,、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家壽終正寢,。

    前幾年我國(guó)快速發(fā)展的不銹鋼生產(chǎn)拉動(dòng)了鎳鐵需求,在高鎳價(jià),、低價(jià)焦炭,、低環(huán)保門檻的條件下,部分投資者利用鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策淘汰的煉鐵高爐冶煉鎳鐵,,獲得暴利,。但隨著焦炭?jī)r(jià)位回歸合理、鎳價(jià)下跌和環(huán)保政策落實(shí),,目前高爐鎳鐵廠大部分已停產(chǎn),。高爐冶煉鎳鐵技術(shù)必將被淘汰的主要原因是: 
    
  (1) 原料適應(yīng)性差,、高爐無法大型化紅 
    
    適用“高鐵低鎂(低鎳)”紅土鎳礦,當(dāng)紅土礦含鎳1.5%,、含鐵35%時(shí)可得到含鎳約  4%的低鎳生鐵,。如果用低鐵高鎂(高鎳)礦,高爐渣量大,、粘度大爐況順行難以保證,。由于爐料強(qiáng)度低,只能采用小型高爐(矮高爐)生產(chǎn)鎳鐵,。 
    
  (2) 產(chǎn)品質(zhì)量難以符合煉鋼要求 
   
    高爐含鎳生鐵品位低,,一般在2~8%,大多在5%以下,,冶煉不銹鋼時(shí)需要配合加入較多的鎳板,,這提高了單位原料鎳的成本。 該工藝焦炭,、熔劑的用量大,,P、S大部分進(jìn)入產(chǎn)品,,鎳鐵品位低,、ω   (S)、ω(P)含量高,,增加了不銹冶煉的負(fù)擔(dān),。 
    
  (3) 生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定 
    
    鎳鐵的成分波動(dòng)大,,不易控制,,難以大批量穩(wěn)定供貨。 
    
  (4) 焦比高 
    
    生產(chǎn)含鎳2%的鎳鐵,,每噸鎳鐵的焦炭消耗大于1.0t,;生產(chǎn)含鎳5%的鎳鐵,每噸鎳鐵的焦炭消耗量約2.0t,。 
    
  (5) 污染嚴(yán)重 
    
    除去傳統(tǒng)高爐污染,,氟化物的污染更嚴(yán)重。為保持高爐順行,,必須加入螢石以提高爐渣流動(dòng)性,,螢石加入量占爐料總量的8~15%,國(guó)內(nèi)鎳鐵小高爐沒有脫氟設(shè)備,,全部放散,,對(duì)人和環(huán)境傷害巨大。

  2,、冷料入爐“燒結(jié)機(jī)-礦熱爐”鎳鐵工藝

    由于用戶要求高含鎳量的鎳鐵,,國(guó)內(nèi)建設(shè)了一些用燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)紅土鎳礦燒結(jié)礦,,冷卻后入礦熱爐冶煉鎳鐵的工廠,其中很多是改造舊的鐵合金電爐來生產(chǎn)鎳鐵,。

    該工藝原料適應(yīng)性比小高爐好,,可以用任何鐵鎳品位的礦石生產(chǎn)任何含鎳量的鎳鐵,技術(shù)上是在回轉(zhuǎn)窯階段控制鐵的還原率來實(shí)現(xiàn)的(鎳全部還原成金屬,、鐵部分還原成金屬和低價(jià)氧化物),,這是該種工藝的最大特點(diǎn),也是其具有生命力的原因,。但由于礦熱爐耗電巨大致使其生產(chǎn)成本較高,,電耗是RKEF工藝的2倍多,原因在于:“燒結(jié)機(jī)-礦熱爐”工藝無法為礦熱爐提供預(yù)還原的高溫料,。

    并且一般“燒結(jié)機(jī)(有的還采用土法燒結(jié)工藝和燒結(jié)鍋工藝準(zhǔn)備礦熱爐用原料)-礦熱爐”工藝的產(chǎn)鎳鐵廠都沒有完善的環(huán)保設(shè)備,,特別是礦熱爐為敞開式或者半密閉的小煙罩式,不能回收煤氣,,不但污染環(huán)境,,還造成煤氣浪費(fèi)。燒結(jié)機(jī)也全部沒有安裝余熱回收利用設(shè)施,,這類工廠不具備現(xiàn)代化,、大規(guī)模的鎳鐵生產(chǎn)條件。有的工廠利用電弧爐處理燒結(jié)礦,,生產(chǎn)鎳鐵,,效益更差,基本上已停產(chǎn),。

  二,、RKEF鎳鐵生產(chǎn)工藝

    RKEF工藝技術(shù)(“回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐”法)始于20世紀(jì)50年代,由Elkem公司在新喀里多尼亞的多尼安博廠開發(fā)成功,,由于產(chǎn)品質(zhì)量好,、生產(chǎn)效率高、而且節(jié)能環(huán)保,,RKEF工藝很快取代了鼓風(fēng)爐工藝,。隨著冶金科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,RKEF工藝也吸納了包括自動(dòng)化,、清潔生產(chǎn)在內(nèi)的眾多成果,,在設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試和生產(chǎn)操作上日臻成熟,,已成為世界上生產(chǎn)鎳鐵的主流工藝技術(shù),,占據(jù)統(tǒng)治地位。目前采用RKEF工藝生產(chǎn)鎳鐵的公司有十幾家,,生產(chǎn)廠遍及歐美,、日本,、東南亞等地,其中最大年產(chǎn)能達(dá)7~8萬t金屬鎳,,在長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng)中,,盡管世界鎳行業(yè)風(fēng)云變幻、鎳價(jià)大起大落,,但這些鎳鐵廠大都保持著良好的業(yè)績(jī),。

 

會(huì)員登錄

×

請(qǐng)輸入賬號(hào)

請(qǐng)輸入密碼

=

請(qǐng)輸驗(yàn)證碼

收藏該商鋪

X
該信息已收藏!
標(biāo)簽:
保存成功

(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)

常用:

提示

X
您的留言已提交成功,!我們將在第一時(shí)間回復(fù)您~
撥打電話
在線留言