GH1140概述

GH1140是一種固溶強(qiáng)化的鐵鎳基髙溫合金,，除含大量鉻外,，并用少量鎢,、鉬,、鋁和鈦等元素復(fù)合強(qiáng)化固溶體。合金具有中等的熱強(qiáng)性,、高的塑性,、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能,。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的板材結(jié)構(gòu)件和其他高溫部件,。可以供應(yīng)板,、 棒,、管,、絲、帶材及鍛件等各種變形產(chǎn)品,。

GH1140材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GJB 1952—1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

GJB 2297—1995《航空用髙溫合金冷拔(軋)無縫管規(guī)范》

GJB 2612—1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3020—1997《航空用髙溫合金環(huán)坯規(guī)范》

GJB 3165—1998《航空承力件用髙溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB 3167—1998《冷鐓用髙溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3317—1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

GJB 3318—1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》

GB/T 15062—1994《一般用途髙溫合金管》

GH1140化學(xué)成分

固溶處理：熱軋板,、冷軋薄板和帶材1050-1090℃，空冷,；絲材和管材1050-1080℃,，空冷或水冷；棒材和環(huán)坯1080℃±10℃,，空冷,。

GH1410熔煉與鑄造工藝

電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。

GH1410應(yīng)用概況與特殊要求

已用于制造多種航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室火焰筒,、加力擴(kuò)散器,、整流支板、穩(wěn)定器,、輸油圈,、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭,、襯套以及飛機(jī)機(jī)尾罩蒙皮等零部件,，投入成批生產(chǎn)使用。在550-800℃溫度范圍內(nèi)長期使用后稍有硬化現(xiàn)象,，使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差,。

GH1410焊接性能

GH1410合金具有良好的焊接工藝性能,，可以用手工氬弧焊、自動(dòng)鎢極氬弧焊,、鎢極脈沖氬弧焊和點(diǎn)焊,、縫焊、釬焊等方法進(jìn)行聯(lián)接,。氬弧焊時(shí)焊縫成形良好,，熔池流動(dòng)性比GH3030合金稍差，高溫抗氧化性也比鎳基合金稍差,，因此要注意加強(qiáng)保護(hù),。冷成形的板材氬弧焊前要經(jīng)過固溶處理。接觸焊時(shí)選用合適的規(guī)范,，可以得到滿意的焊接接頭,；焊縫核心內(nèi)部無裂紋，但有縮孔和結(jié)合線伸人,，在核心周圍和熱影響區(qū)存在胡須狀組織,；焊接前采用酸洗或堿酸洗清理表面,，可減輕或消除結(jié)合線伸入。合金可與1Crl8Ni9Ti,、GH3030,、GH3039、GH3044和GH2132等合金組合進(jìn)行氬弧焊,、點(diǎn)焊和縫焊,。

GH1410零件熱處理工藝

固溶處理是合金制半成品和零部件、組合件的熱處理方式,。零件的最終熱處理溫度,，根據(jù)零件的工作條件選擇；該合金制造火焰筒零件時(shí),，其固溶溫度為1080℃士10℃,；加力燃燒室零件的固溶溫度為1150℃士10℃。中間 熱處理溫度為1050℃士10℃,，消除焊接應(yīng)力的固溶溫度為940℃或更髙些,。熱處理后可根據(jù)零件形狀進(jìn)行空冷或水冷。板材零件在固溶處理時(shí)的保溫時(shí)間可根據(jù)厚度選擇5-20min,。

GH1410表面處理工藝

1）熱處理后零件表面的氧化皮,，采用吹砂或酸洗方法消除。用酸洗法清除氧化皮時(shí),，采用氫氟酸-硝酸-硫酸-水溶液的單一酸洗工藝,，也可采用氫氧化鈉-硝酸鈉和硫酸-氯化鈉-水溶液的復(fù)合堿酸洗工藝。

2）合金制燃燒室部件可在磷酸-硫酸-水溶液中進(jìn)行電拋光,，改善零件表面光潔度和使用性能,。

3）合金制造的燃燒室部件可噴涂W-2、W69-1,、65或66-4琺瑯涂層進(jìn)行有效保護(hù),，這些涂層的熔燒溫度分別為1180℃，1000℃和1080℃,。

4）合金也可采用滲鋁方法進(jìn)行保護(hù),，滲鋁工藝為950℃，1h固體滲鋁,，或真空噴鍍鋁后再經(jīng) 850-950℃,，30min氬氣保護(hù)擴(kuò)散處理。

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