硬質(zhì)合金常稱為鎢鋼,，是用粉末冶金法生產(chǎn)的由難熔金屬化合物（硬質(zhì)相)和粘結金屬（粘結相）所構成的復合材料。其基本特點是：高硬度,、高耐磨性,；高彈性模量；高抗壓強度；化學穩(wěn)定性好（耐酸,、堿,、高溫氧化）；沖擊韌性較低,；膨脹系數(shù)低,，導熱、導電與鐵及其合金相近,。
       硬質(zhì)合金工件可采用多種工藝方法成型,。根據(jù)工件的尺寸、形狀復雜水平和生產(chǎn)批量,，大部分切削刀片都是采用頂壓和底壓式剛性模具模壓成型,。在每一次壓制時，為了保持工件重量和尺寸的一致性,，必須保證流入模腔的粉料量（質(zhì)量和體積）都*相同,。粉料的流動性主要通過團塊的尺寸分布和有機結合劑的特性來控制。通過在裝入模腔的粉料上施加10－80ksi（千磅/平方英尺）的成型壓力,，就可以形成模壓工件（或稱“坯件"）,。
       即便在*的成型壓力下，堅硬的碳化鎢顆粒也不會變形或破碎,，而有機結合劑卻被壓入碳化鎢顆粒之間的縫隙之中,，從而起到固定顆粒位置的作用。壓力越高,，碳化鎢顆粒的結合就越緊密,，工件的壓制密度就越大。不同牌號硬質(zhì)合金粉料的模壓特性可能各不相同,，取決于金屬結合劑的含量,、碳化鎢顆粒的尺寸和形狀、形成團塊的程度,，以及有機結合劑的成分和添加量,。為了提供有關牌號硬質(zhì)合金粉料壓制特性的量化信息，通常由粉料生產(chǎn)商來設計構建模壓密度與成型壓力的對應關系,。這種信息可確保提供的粉料與刀具制造商的模壓工藝協(xié)調(diào)一致,。
        大尺寸硬質(zhì)合金工件或具有高長寬比的硬質(zhì)合金工件通常采用在一個柔性料袋中均衡壓制牌號硬質(zhì)合金粉料來制造。這種工藝方法是將粉料裝入料袋中,，并將袋口密封,，然后將裝滿粉料的料袋置于一個腔室中，通過液壓裝置施加30－60ksi的壓力進行壓制,。壓制成的工件通常要在燒結之前加工成特定的幾何形狀,。料袋的尺寸被加大,，以適應壓緊過程中的工件收縮，并為磨削加工提供足夠的余量,。由于工件在壓制成型后要進行加工,，因此對裝料一致性的要求不像模壓法那樣嚴格，但是,，仍然希望能保證每一次裝入料袋的粉料量相同。如果粉料的裝料密度過小,，就可能導致裝入料袋的粉料不足,，從而造成工件尺寸偏小而不得不報廢。如果粉料的裝料密度過大,，裝入料袋的粉料過多,，工件在壓制成型后就需要加工去除更多的粉料。
       硬質(zhì)合金工件還可以利用擠出?；蜃⑸淠＿M行成型加工,。擠出成型工藝更適合軸對稱形狀工件的大批量生產(chǎn)，而注射成型工藝通常用于復雜形狀工件的大批量生產(chǎn),。在這兩種成型工藝中,，不同牌號硬質(zhì)合金粉末懸浮在有機結合劑中，結合劑賦予硬質(zhì)合金混合料像牙膏那樣的均勻一致性,。然后,，混合料或者通過一個孔被擠出成型，或者被注入一個模腔中成型,。不同牌號硬質(zhì)合金粉料的特性決定了混合料中粉末與結合劑的最佳比例,，并對混合料通過擠出孔或注入模腔的流動性具有重要影響。
      當工件通過模壓法,、均衡壓制法,、擠出模或注射模成型法成型后,，在最終燒結階段之前,，需要從工件中去除有機結合劑。燒結可以去除工件中的孔隙,，使其變得*（或基本上）密實,。在燒結時，壓制成型的工件中的金屬結合劑變成液體,，但在毛細作用力和顆粒聯(lián)系的共同作用下,，工件仍然能夠保持其形狀。
       在燒結后,，工件的幾何形狀保持不變,，但尺寸會縮小,。為了在燒結后得到所要求的工件尺寸，在設計刀具時就需要考慮其收縮率,。在設計用于制造每種刀具的牌號硬質(zhì)合金粉料時,，都必須保證其在適當壓力下壓緊時具有正確的收縮率。幾乎在所有情況下,，都需要對燒結后的工件進行燒結后處理,。對切削刀具最基本的處理方式是刃磨切削刃。許多刀具在燒結后還需要對其幾何形狀和尺寸進行磨削加工,。有些刀具需要磨削頂部和底部,；另一些刀具則需要進行外周磨削。
       株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司—硬質(zhì)合金(鎢鋼)切腳機刀片專業(yè)制造商,，專注硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)研發(fā),，以全新的品質(zhì)滿足客戶對硬質(zhì)合金刀片的使用需求！