鈦合金的硬度大于HB350時切削加工特別困難，小于HB300時則容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象,，也難于切削。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個方面,，關(guān)鍵在于鈦合金本身化學(xué),、物理、力學(xué)性能間的綜合對其切削加工性的影響,。鈦合金有如下切削特點(diǎn)：
(1)變形系數(shù)?。哼@是鈦合金切削加工的顯著特點(diǎn)，變形系數(shù)小于或接近于1,。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大,，加速刀具磨損。
(2)切削溫度高：由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很小(只相當(dāng)于45號鋼的1/5～1/7),，切屑與前刀面的接觸長度極短,，切削時產(chǎn)生的熱不易傳出,，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，切削溫度很高,。在相同的切削條件下,，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。
(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20%,，由于切屑與前刀面的接觸長度極短,，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃,。同時,，由于鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形,，引起振動,，加大刀具磨損并影響零件的精度。因此,，要求工藝系統(tǒng)應(yīng)具有較好的剛性,。
(4)冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重：由于鈦的化學(xué)活性大，在高的切削溫度下,，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮,；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現(xiàn)象不僅會降低零件的疲勞強(qiáng)度,，而且能加劇刀具磨損,，是切削鈦合金時的一個很重要特點(diǎn)。
(5)刀具易磨損：毛坯經(jīng)過沖壓,、鍛造,、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮,，極易造成崩刃現(xiàn)象,，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。另外,，由于鈦合金對刀具材料的化學(xué)親和性強(qiáng),，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損,。車削鈦合金時,，有時前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴(yán)重；進(jìn)給量f<0.1mm/r時,，磨損主要發(fā)生在后刀面上,；當(dāng)f>0.2mm/r時，前刀面將出現(xiàn)磨損,；用硬質(zhì)合金刀具精車和半精車時,，后刀面的磨損以VBmax<0.4mm較合適。
在銑削加工中,，由于鈦合金材料的導(dǎo)熱系數(shù)低,，而且切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產(chǎn)生的熱不易傳出,，集中在切削變形區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi),，加工時切削刃刃口處會產(chǎn)生*的切削溫度，將大大縮短刀具壽命,。對于鈦合金Ti6Al4V來說,，在刀具強(qiáng)度和機(jī)床功率允許的條件下，切削溫度的高低是影響刀具壽命的關(guān)鍵因素,，而并非切削力的大小,。