本發(fā)明涉及一種不銹鋼的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前不銹鋼制品已廣泛應(yīng)用在食品、餐具、醫(yī)療器械等方面,，這也使得不銹鋼便面極易滋生細(xì)菌、真菌等微生物而形成一層長久性的生物膜,，這層生物膜對人們的健康產(chǎn)生極大的威脅,。所以隨著人們生活水平的提高，人們對具有安全,、持久,、高效、廣譜的抗菌型不銹鋼的需求越來越多,。

目前市場上的抗菌型不銹鋼主要包括加銅抗菌不銹鋼、表面涂層抗菌不銹鋼,、加銀抗菌不銹鋼等,，加銅不銹鋼板熱處理工藝復(fù)雜，銅加過多也會導(dǎo)致不銹鋼微裂紋增多,，在某些介質(zhì)中不耐腐蝕,，最終使加銅型不銹鋼成本過高，因此需要嚴(yán)格限制銅的加入量,，這也使得加銅型不銹鋼抗菌能力不強,。表面涂層型抗菌不銹鋼主要有在不銹鋼表面覆蓋一層二氧化鈦薄膜，由于二氧化鈦只對日光中的波長小于400nm的紫外線吸收強烈,，所以在光照較弱或者無光照的使用環(huán)境中,，該抗菌型不銹鋼抗菌效果不佳。所以從安全性和抗菌性綜合考慮以加銀型抗菌不銹鋼最好，但銀或銀的化合物與不銹鋼不同的結(jié)合工藝其抗菌效果和成本的差別也極大,。

1. 不銹鋼工藝流程

   不銹鋼工藝流程：如果是退火的不銹鋼應(yīng)先用NG-9-1化學(xué)去黑皮,，有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→電解精拋光(此液為工作液直接使用，溫度 60～80℃,，工件掛陽極,，電流Da：20～15A/dm2，陰極為鉛—銻合金(含銻8%)時間：1～10分鐘,，拋亮為止)→水洗→5～8%鹽酸退膜(室溫：1～3秒)→水洗→吹干,。

   注：夾具用鋁或鈦金屬，要求導(dǎo)電性能良好,；新溶液通電處理老化后才使用

2. 不銹鋼表面工藝流程：不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應(yīng)用領(lǐng)域--不同的表面加工使不銹鋼表面各異,，使其在應(yīng)用中各具獨到之處。

   腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢,。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕,。

   在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板的材料,，表面的手印雖然可以擦掉,，但影響美觀，所以最好選用合適的表面防止留下手印,。

   衛(wèi)生條件對許多行業(yè)是很重要的,，例如，食品加工,、餐飲,、釀造和化工等，在這些應(yīng)用領(lǐng)域,，表面必須便于每天清洗,，而且經(jīng)常要用化學(xué)清洗劑。

   不銹鋼是這方面的最佳材料,，在公共場所,，不銹鋼的表面經(jīng)常會被胡寫亂畫，但是,，它的一個重要特性是可以將它們清洗掉,，這是不銹鋼優(yōu)于鋁的一個顯著特點。鋁的表面容易留下痕跡,，往往很難去掉,。清理不銹鋼表面時應(yīng)順著不銹鋼的紋路清理，因為有些表面加工的紋路是單向性的,。

   不銹鋼于醫(yī)院或其它衛(wèi)生條件至關(guān)重要的領(lǐng)域,，如：食品加工,、餐飲、釀造和化工,，這不僅是因為它便于每天清洗,，有時還要使用化學(xué)清洗劑，而且還因為它不易滋生細(xì)菌,。試驗表明不銹鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同,。

   不銹鋼給人一種自然的堅固亮麗之感，其自然色彩柔和地反映出周圍環(huán)境的顏色

3. 2．表面加工的基本種類

   可以用于不銹鋼的表面加工大致有五種,，它們可以結(jié)合起來使用,，變換出更多的最終產(chǎn)品。

   五個種類有：軋制表面加工,、機械表面加工,、化學(xué)表面加工、網(wǎng)紋表面加工和彩色表面加工,。

   還有一些專用的表面加工,，不過無論哪一種表面加工，都應(yīng)遵循以下步驟：

   ①與制造廠家一起商定需要的表面加工,，最好準(zhǔn)備一個樣品,，作為今后批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。

   ②大面積使用時（如復(fù)合板,，必須保證所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次,。

   ③在許多建筑應(yīng)用中，如：電梯內(nèi)部,，盡管手印可以擦掉,，但很不美觀。如果選用布紋表面,，就不那么明顯了,。

   在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。

   ④選擇表面加工時應(yīng)考慮到制作工藝,，例如：為了除去焊珠,，可能要對焊縫進行修磨，而且還要恢復(fù)原有的表面加工,。

   花紋板很難甚至無法滿足這一要求,。

   ⑤對于有些表面加工,、修磨或拋光的紋路是有方向性的,，被稱為單向的。如果使用時使這種紋路垂直而不是水平,，污物就不易附著在上面,，而且容易清洗。

   ⑥無論采用哪種精加工都需要增加工藝步驟，因此要增加費用,，所以,，選擇表面加工時要慎重。因此,，建筑師,、設(shè)計人員和制造廠家等有關(guān)人員需要對不銹鋼的表面加工有所了解。通過彼此之間的友好合作和相互交流,，一定會獲得所期望的效果,。

   ⑦根據(jù)我們的經(jīng)驗，我們不建議使用氧化鋁作磨料,，除非在使用過程中十分小心,。最好是使用碳化硅磨料。

4. 3．標(biāo)準(zhǔn)表面加工許多種表面加工一直是采用編號或其它分類方法表示,、它們都被編入了有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中,，如：英國標(biāo)準(zhǔn)BS1449和美國鋼鐵協(xié)會不銹鋼生產(chǎn)者委員會標(biāo)準(zhǔn)。

5. 4．軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工,，它們是通過板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的,。

   ：經(jīng)過熱軋、退火,、酸洗和除鱗,。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙,。

   No.2D：比N0.1表面加工好,，也是黯淡表面。經(jīng)過冷軋,、退火,、除鱗，最后用毛面輥輕軋,。

   No.2B：這是建筑應(yīng)用中的,，除在退火和除鱗后用拋光輥進行最后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同,，表面略有些發(fā)光,，可以進行拋光處理。

   No.2B光亮退火：這是一種反射性表面,，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行最終退火,。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮,。

   由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng),，所以,，不需要再進行酸洗和鈍化處理。

6. 5．拋光表面加工

   No.3：由3A和3B表示,。

   3A：表面經(jīng)過均勻地研磨,，磨料粒度為80～100。

   3B：毛面拋光,，表面有均勻的直紋,，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

   No.4：單向表面加工,，反射性不強,，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途*。其工藝步驟是先用粗磨料拋光,，最后再用粒度為180的磨料研磨,。

   No.6：是對No.4的進一步改進，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No．4表面,。英國標(biāo)準(zhǔn)1449中沒有該表面加工,，但在美國標(biāo)準(zhǔn)中可以查到。

   No.7：被稱為光亮拋光,，是對已經(jīng)磨得很細(xì)但仍有磨痕的表面進行拋光,。

   通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏,。

   No.8：鏡面拋光表面,，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工,，因為它反射的圖像很清晰,。

   用細(xì)磨料對不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細(xì)的拋光膏打磨,。

   在建筑應(yīng)用中應(yīng)該注意的是這種表面如果用在人員流動量較大或人們經(jīng)常觸摸到的地方會留下手印,。

   手印當(dāng)然可以擦掉，但有時影響美觀,。

   *標(biāo)準(zhǔn)和文獻中描述的表面加工只是一般性的介紹,，樣本才能最直觀地表示表面加工的種類。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品,，用戶應(yīng)同他們進行討論,。

7. 6. 表面粗糙度

   軋制表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達到的程度，另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度,。標(biāo)準(zhǔn)的測量方法被稱為CLA（中心線平均值）,，測量儀在鋼板表面橫向移動，記錄下峰谷的變化幅度,。CLA的編號越小,，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的最終結(jié)果,。