一種鎳基金屬合金粉末的高溫?zé)崽幚矸椒?/h1>

時(shí)間：2021/12/6閱讀：1287

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本發(fā)明涉及合金熱處理技術(shù)領(lǐng)域,，更具體的是,，本發(fā)明涉及一種鎳基金屬合金粉末的高溫?zé)崽幚矸椒ā?/p>

背景技術(shù)：

鎳基金屬粉末是一種工程領(lǐng)域中具有廣泛應(yīng)用的原材料,。在噴涂、激光熔覆和3d打印中所需要的粉末具有尺寸小,、比表面積大、流動(dòng)性好等特點(diǎn),，但是不同的應(yīng)用方向?qū)Ψ勰┑男阅苡胁煌囊?，如粒度分布要求，球形度要求和硬度要求等等?/p>

在很多情況下,，鎳基金屬粉末材料在使用前都需要根據(jù)應(yīng)用條件進(jìn)行前處理,。如一般在使用前需要對粉末進(jìn)行干燥處理，這種處理相對比較簡單,，只涉及溫度和保溫時(shí)間,。但是在某些特殊要求的應(yīng)用場合需要對金屬粉末進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚垣@得較粗大晶?；蚱渌厥饨M織與性能,，如軟化退火處理。而金屬粉末在高溫?zé)崽幚磉^程中普遍存在高溫結(jié)塊現(xiàn)象,，也就是我們常說的高溫?zé)Y(jié),。因此，尋求合適的處理方法來解決金屬粉末在高溫?zé)崽幚磉^程中的防結(jié)塊問題具有重要的實(shí)際意義,。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了一種鎳基金屬合金粉末的高溫?zé)崽幚矸椒?，通過將鎳基金屬合金粉末分兩步進(jìn)行加熱后退火處理，并控制加熱的升溫速率,，有效避免了金屬粉末在高溫?zé)崽幚磉^程中存在的高溫結(jié)塊現(xiàn)象,。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種鎳基金屬合金粉末的高溫?zé)崽幚矸椒ǎㄈ缦虏襟E：

步驟1：將鎳基金屬合金粉末置于稀有氣體氛圍下的回轉(zhuǎn)爐內(nèi),，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng),；

步驟2：將所述回轉(zhuǎn)爐升溫至150～250℃，并保溫2.5～3.5h,；

步驟3：繼續(xù)將所述回轉(zhuǎn)爐升溫至600～750℃,，保溫6～8h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),，且時(shí)間間隔為20～30min,；

其中，控制升溫速率為滿足：

其中,，ht2為步驟3中的升溫速率,，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度,，t0為室溫且t0＝20℃,，tk2為步驟3中的保溫時(shí)間，tk1為步驟2中的保溫時(shí)間，ta為單位時(shí)間,，tg為時(shí)間間隔,，hts2為第二標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，hts2∈[0.9,，1.3],；

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進(jìn)行退火處理。

優(yōu)選的是,，所述步驟4包括：

將回轉(zhuǎn)爐升溫至800-950℃并保溫12～14h,，然后降到650～700℃后，自然冷卻到室溫,，粉末出爐,；

其中，控制降溫速率滿足：

其中,，lt1為降溫速率,，lts為標(biāo)準(zhǔn)降溫速率，lts∈[1.1,，1.2],，th31步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk31為步驟4的保溫時(shí)間,，tl21為步驟4中的降至溫度,。

優(yōu)選的是，所述步驟4包括：

將回轉(zhuǎn)爐緩慢升溫至780～860℃并保溫14-16h,，然后降到600～650℃后,，自然冷卻到室溫，粉末出爐,；

其中,，控制降溫速率滿足：

其中，lt2為降溫速率,，lts為標(biāo)準(zhǔn)降溫速率,，th32步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk32為步驟4的保溫時(shí)間,，tl22為步驟4中的降至溫度,。

優(yōu)選的是，在所述步驟1中,，控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：

其中,，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速,，ω0∈[0.2,，0.4],。

優(yōu)選的是，在所述步驟2中,，控制升溫速率滿足：

其中,，ht1為步驟2中的升溫速率，hts1為第一標(biāo)準(zhǔn)升溫速率,，hts1∈[1.8,，2.5]。

優(yōu)選的是,，所述稀有氣體為氮?dú)饣蛘邭鍤庵械囊环N。

優(yōu)選的是,，在所述步驟1中,，將所述鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐之前，對所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行抽真空,，并控制真空度小于等于50pa,，保持20～30min后，通入高純氮?dú)?，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致,。

優(yōu)選的是，在所述步驟2中,，對所述鎳基金屬合金粉末進(jìn)行加熱前,，對所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa,。

優(yōu)選的是,，在所述步驟3中，對所述回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時(shí),，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài),，當(dāng)對所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫時(shí)，通入高純氬氣,，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致,。

本發(fā)明所述的有益效果：

本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)的鎳基金屬合金粉末的高溫?zé)崽幚矸椒ǎㄟ^將鎳基金屬合金粉末分兩步進(jìn)行加熱后退火處理,，并控制加熱的升溫速率,，退火的降溫速率以及回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，有效避免了金屬粉末在高溫?zé)崽幚磉^程中存在的高溫結(jié)塊現(xiàn)象,。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明,，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

本發(fā)明提供一種鎳基金屬合金粉末的高溫?zé)崽幚矸椒?，包括如下步驟：

步驟1：對回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行抽真空,，并控制真空度小于等于50pa,，保持20～30min后，通入高純氮?dú)?，并保持回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致,。將鎳基金屬合金粉末置于稀有氣體氛圍下的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng),。所述的稀有氣體為氮?dú)饣蛘邭鍤庵械囊环N,；

控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：

其中，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速,，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速,，ω0∈[0.2，0.4],。

步驟2：對所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再次抽真空,，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至150～250℃,，并保溫2.5～3.5h,；

控制升溫速率滿足：

其中，ht1為步驟2中的升溫速率,，hts1為第一標(biāo)準(zhǔn)升溫速率,，hts1∈[1.8，2.5],。

步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至600～750℃,，保溫6～8h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),，且時(shí)間間隔為20～30min,；

其中，控制升溫速率為滿足：

其中,，ht2為步驟3中的升溫速率,，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度,，t0為室溫,，tk2為步驟3中的保溫時(shí)間，tk1為步驟2中的保溫時(shí)間,，ta為單位時(shí)間,，tg為時(shí)間間隔，hts2為第二標(biāo)準(zhǔn)升溫速率,，hts2∈[0.9,，1.3]；

對回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時(shí),，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài),，當(dāng)對回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫時(shí),，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致,。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進(jìn)行退火處理,。

具體包括將回轉(zhuǎn)爐升溫至800-950℃并保溫12～14h，然后降到650～700℃后,，自然冷卻到室溫,，粉末出爐；

其中,，控制降溫速率滿足：

其中,，lt1為降溫速率，lts為標(biāo)準(zhǔn)降溫速率,，lts∈[1.1,，1.2]，th31步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度,，tk31為步驟4的保溫時(shí)間，tl21為步驟4中的降至溫度,。

作為本發(fā)明的另一實(shí)施例,，所述的步驟4包括：

將回轉(zhuǎn)爐緩慢升溫至780～860℃并保溫14-16h，然后降到600～650℃后,，自然冷卻到室溫,，粉末出爐；

其中,，控制降溫速率滿足：

其中,，lt2為降溫速率，lts為標(biāo)準(zhǔn)降溫速率,，th32步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度,，tk32為步驟4的保溫時(shí)間，tl22為步驟4中的降至溫度,。

實(shí)施例1

本實(shí)施例選取粒徑為160μm的鎳基金屬合金粉末,。

步驟1：對回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行抽真空，并控制真空度小于等于50pa,，保持20min后,，通入高純氮?dú)猓⒈３只剞D(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致,。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi),，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：

其中,，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速,，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速,，ω0∈[0.2，0.4]

步驟2：對所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再次抽真空,，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa,，將回轉(zhuǎn)爐升溫至150℃，并保溫2.5h,；

控制升溫速率滿足：

其中,，ht1為步驟2中的升溫速率，hts1為第一標(biāo)準(zhǔn)升溫速率,，hts1∈[1.8,，2.5]。

步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至600℃,，保溫6h,，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，且時(shí)間間隔為20min,；

其中,，控制升溫速率為滿足：

其中，ht2為步驟3中的升溫速率,，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度,，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，t0為室溫,，tk2為步驟3中的保溫時(shí)間,，tk1為步驟2中的保溫時(shí)間，ta為單位時(shí)間,，tg為時(shí)間間隔,，hts2為第二標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，hts2∈[0.9,，1.3],；

對回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時(shí)，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài),，當(dāng)對回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫時(shí),，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致,。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進(jìn)行退火處理,。

具體包括將回轉(zhuǎn)爐升溫至800℃并保溫12h，然后降到650℃后,，自然冷卻到室溫,，粉末出爐；

其中,，控制降溫速率滿足：

其中,，lt1為降溫速率,，lts為標(biāo)準(zhǔn)降溫速率，lts∈[1.1,，1.2],，th31步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk31為步驟4的保溫時(shí)間,。

獲得金屬粉末沒有結(jié)塊現(xiàn)象,。

實(shí)施例2

本實(shí)施例選取粒徑為120μm的鎳基金屬合金粉末。

步驟1：對回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行抽真空,，并控制真空度小于等于50pa,，保持30min后，通入高純氮?dú)?，并保持回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致,。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng),，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：

其中,，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速,，ω0∈[0.2,，0.4]。

步驟2：對所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再次抽真空,，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至250℃,，并保溫3.5h,；

控制升溫速率滿足：

其中，ht1為步驟2中的升溫速率,，hts1為第一標(biāo)準(zhǔn)升溫速率,，hs1∈[1.8，2.5],。

步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至750℃,，保溫8h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),，且時(shí)間間隔為30min,；

其中，控制升溫速率為滿足：

其中,，ht2為步驟3中的升溫速率,，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度,，t0為室溫,，tk2為步驟3中的保溫時(shí)間,，tk1為步驟2中的保溫時(shí)間，ta為單位時(shí)間,，tg為時(shí)間間隔,，hts2為第二標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，hts2∈[0.9,，1.3],；

對回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時(shí)，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài),，當(dāng)對回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫時(shí),，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致,。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進(jìn)行退火處理,。

具體包括將回轉(zhuǎn)爐升溫至950℃并保溫14h，然后降到700℃后,，自然冷卻到室溫,，粉末出爐；

其中,，控制降溫速率滿足：

其中,，lt1為降溫速率，lts為標(biāo)準(zhǔn)降溫速率,，th31步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度,，tk31為步驟4的保溫時(shí)間。

獲得金屬粉末沒有結(jié)塊現(xiàn)象,。

實(shí)施例3

本實(shí)施例選取粒徑為140μm的鎳基金屬合金粉末,。

步驟1：對回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行抽真空，并控制真空度小于等于50pa,，保持25min后,，通入高純氮?dú)猓⒈３只剞D(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致,。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi),，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：

其中,，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速,，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，ω0∈[0.2,，0.4],。

步驟2：對所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至200℃,，并保溫3h,；

控制升溫速率滿足：

其中，ht1為步驟2中的升溫速率,，hts1為第一標(biāo)準(zhǔn)升溫速率,，。

步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至750℃,，保溫8h,，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，且時(shí)間間隔為25min,；

其中,，控制升溫速率為滿足：

其中，ht2為步驟3中的升溫速率,，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度,，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，t0為室溫,，tk2為步驟3中的保溫時(shí)間,，tk1為步驟2中的保溫時(shí)間，ta為單位時(shí)間,，tg為時(shí)間間隔,，hts2為第二標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，hts2∈[0.9,，1.3],；

對回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時(shí)，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài),，當(dāng)對回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫時(shí),，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致,。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進(jìn)行退火處理,。

具體包括將回轉(zhuǎn)爐升溫至950℃并保溫13h,，然后降到700℃后,，自然冷卻到室溫，粉末出爐,；

其中,，控制降溫速率滿足：

其中，lt1為降溫速率,，lts為標(biāo)準(zhǔn)降溫速率,，th31步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk31為步驟4的保溫時(shí)間。

獲得金屬粉末沒有結(jié)塊現(xiàn)象,。

實(shí)施例4

本實(shí)施例選取粒徑為160μm的鎳基金屬合金粉末,。

步驟1：對回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行抽真空，并控制真空度小于等于50pa,，保持20min后,，通入高純氮?dú)猓⒈３只剞D(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致,。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi),，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：

其中,，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速,，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，ω0∈[0.2,，0.4]

步驟2：對所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再次抽真空,，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至150℃,，并保溫2.5h,；

控制升溫速率滿足：

其中，ht1為步驟2中的升溫速率,，hts1為第一標(biāo)準(zhǔn)升溫速率,，hts1∈[1.8，2.5],。

步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至600℃,，保溫6h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),，且時(shí)間間隔為20min,；

其中，控制升溫速率為滿足：

其中,，ht2為步驟3中的升溫速率,，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度,，t0為室溫,，tk2為步驟3中的保溫時(shí)間，tk1為步驟2中的保溫時(shí)間,，ta為單位時(shí)間,，tg為時(shí)間間隔，hts2為第二標(biāo)準(zhǔn)升溫速率,，hts2∈[0.9,，1.3],；

對回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時(shí)，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài),，當(dāng)對回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫時(shí),，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致,。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進(jìn)行退火處理,。

具體包括將回轉(zhuǎn)爐緩慢升溫至780℃并保溫14h，然后降到600℃后,，自然冷卻到室溫,，粉末出爐；

其中,，控制降溫速率滿足：

其中,，lt2為降溫速率，lts為標(biāo)準(zhǔn)降溫速率,，th32步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度,，tk32為步驟4的保溫時(shí)間，tl22為步驟4中的降至溫度,。

獲得金屬粉末沒有結(jié)塊現(xiàn)象,。

實(shí)施例5

本實(shí)施例選取粒徑為120μm的鎳基金屬合金粉末。

步驟1：對回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行抽真空,，并控制真空度小于等于50pa,，保持30min后，通入高純氮?dú)?，并保持回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致,。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng),，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：

其中,，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速,，ω0∈[0.2,，0.4]。

步驟2：對所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再次抽真空,，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa,，將回轉(zhuǎn)爐升溫至250℃，并保溫3.5h,；

控制升溫速率滿足：

其中,，ht1為步驟2中的升溫速率,，hts1為第一標(biāo)準(zhǔn)升溫速率,，hts1∈[1.8，2.5]。

步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至750℃,，保溫8h,，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，且時(shí)間間隔為30min,；

其中,，控制升溫速率為滿足：

其中，ht2為步驟3中的升溫速率,，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度,，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，t0為室溫,，tk2為步驟3中的保溫時(shí)間,，tk1為步驟2中的保溫時(shí)間，ta為單位時(shí)間,，tg為時(shí)間間隔,，hts2為第二標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，hts2∈[0.9,，1.3],；

對回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時(shí)，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài),，當(dāng)對回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫時(shí),，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致,。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進(jìn)行退火處理,。

具體包括將回轉(zhuǎn)爐緩慢升溫至860℃并保溫16h，然后降到650℃后,，自然冷卻到室溫,，粉末出爐；

其中,，控制降溫速率滿足：

其中,，lt2為降溫速率，lts為標(biāo)準(zhǔn)降溫速率,，th32步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度,，tk32為步驟4的保溫時(shí)間，tl22為步驟4中的降至溫度,。

獲得金屬粉末沒有結(jié)塊現(xiàn)象,。

實(shí)施例6

本實(shí)施例選取粒徑為140μm的鎳基金屬合金粉末。

步驟1：對回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行抽真空,，并控制真空度小于等于50pa,，保持25min后,，通入高純氮?dú)猓⒈３只剞D(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致,。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi),，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：

其中,，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速,，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，ω0∈[0.2,，0.4],。

步驟2：對所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa,，將回轉(zhuǎn)爐升溫至200℃,，并保溫3h；

控制升溫速率滿足：

其中,，ht1為步驟2中的升溫速率,，hts1為第一標(biāo)準(zhǔn)升溫速率，,。

步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至750℃,，保溫8h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),，且時(shí)間間隔為25min,；

其中，控制升溫速率為滿足：

其中,，ht2為步驟3中的升溫速率,，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度,，t0為室溫,，tk2為步驟3中的保溫時(shí)間，tk1為步驟2中的保溫時(shí)間,，ta為單位時(shí)間,，tg為時(shí)間間隔，hts2為第二標(biāo)準(zhǔn)升溫速率,，hts2∈[0.9,，1.3]；

對回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時(shí),，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài),，當(dāng)對回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫時(shí)，通入高純氬氣,，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致,。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進(jìn)行退火處理,。

具體包括將回轉(zhuǎn)爐緩慢升溫至800℃并保溫15h，然后降到620℃后,，自然冷卻到室溫，粉末出爐,；

其中,，控制降溫速率滿足：

其中，lt2為降溫速率,，lts為標(biāo)準(zhǔn)降溫速率,，th32步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk32為步驟4的保溫時(shí)間,，tl22為步驟4中的降至溫度,。

獲得金屬粉末沒有結(jié)塊現(xiàn)象。

對比例1

本實(shí)施例選取粒徑為140μm的鎳基金屬合金粉末,。

步驟1：對回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行抽真空,，并控制真空度小于等于50pa，保持25min后,，通入高純氮?dú)?，并保持回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi),，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng),，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：

ω＝6.5r/min；

步驟2：對所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再次抽真空,，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa,，將回轉(zhuǎn)爐升溫至750℃，保溫8h,，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),，且時(shí)間間隔為25min；

其中,，控制升溫速率為16.0℃/min

對回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時(shí),，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當(dāng)對回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫時(shí),，通入高純氬氣,，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致。

步驟4：對步驟2獲得的金屬粉末進(jìn)行退火處理,。

具體包括將回轉(zhuǎn)爐升溫至950℃并保溫13h,，然后降到700℃后，自然冷卻到室溫,，粉末出爐,；

其中,，控制降溫速率為18℃/min。

獲得金屬粉末有30％發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象,。

對比例2

本實(shí)施例選取粒徑為140μm的鎳基金屬合金粉末,。

步驟1：對回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行抽真空，并控制真空度小于等于50pa,，保持25min后,，通入高純氮?dú)猓⒈３只剞D(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致,。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi),，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：

ω＝6.5r/min,；

步驟2：對所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再次抽真空,，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至750℃,，保溫8h,，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，且時(shí)間間隔為25min,；

其中,，控制升溫速率為16.0℃/min

對回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時(shí)，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài),，當(dāng)對回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行保溫時(shí),，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)一致,。

步驟4：對步驟2獲得的金屬粉末進(jìn)行退火處理,。

具體包括將回轉(zhuǎn)爐緩慢升溫至800℃并保溫15h，然后降到620℃后,，自然冷卻到室溫,，粉末出爐；

其中,，控制降溫速率為15.8℃/min

獲得金屬粉末有20％發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象,。

本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)的鎳基金屬合金粉末的高溫?zé)崽幚矸椒ǎㄟ^將鎳基金屬合金粉末分兩步進(jìn)行加熱后退火處理,，并控制加熱的升溫速率,，退火的降溫速率以及回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，有效避免了金屬粉末在高溫?zé)崽幚磉^程中存在的高溫結(jié)塊現(xiàn)象,。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上,，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它*可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言,，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改,，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié),。

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