目前,，國內(nèi),、外耐蝕合金板材產(chǎn)品的生產(chǎn)流程為：首先采用固定式電渣重熔工藝生產(chǎn)規(guī)格為（350×1250×2000）mm的耐蝕合金板坯，然后采用粗軋機(jī)將板坯厚度減小至200mm厚以下,，最后再進(jìn)軋機(jī)軋制成中厚板,、熱軋卷、冷軋板等,。該生產(chǎn)工藝增加了電渣板坯的開坯工序，生產(chǎn)流程長,，生產(chǎn)成本,、能耗增加。國內(nèi)外很多大公司均采用該流程生產(chǎn),，其中包括德國蒂森克虜伯公司,、美國特殊鋼公司、美國ATI公司等,。

采用T型結(jié)晶器抽錠電渣重熔方式直接生產(chǎn)出厚度小于200mm的電渣板坯,，該板坯可以直接進(jìn)入軋機(jī)軋制成中厚板、熱軋卷,，節(jié)省中間的鍛造開坯工序,，生產(chǎn)成本、能耗降低。目前,，國,、內(nèi)外未見在這一領(lǐng)域的研究。

生產(chǎn)流程優(yōu)化研究所采用的電極為中頻感應(yīng)爐+AOD精煉的方式冶煉規(guī)格為（90×320×3500）mm的電極,，拼焊成兩支規(guī)格為（90×1320×3500）mm的電渣重熔用電極,，電極表面平整、光潔,、無凸起和氧化皮,，試驗材料為UNSN08825合金。

在化渣爐內(nèi)將烘烤充分的CaF2,、Al2O3,、CaO、MgO,、SiO2五元渣系熔清,，然后將液渣注入結(jié)晶器中，采用雙極串聯(lián)板坯抽錠電渣重熔爐生產(chǎn),，通過設(shè)計抽錠電渣重熔用渣系,、電極的熔化速度、冷卻條件等,，解決了耐蝕合金扁錠抽錠電渣重熔過程中的漏鋼,、漏渣造成的表面質(zhì)量差問題，Ti元素?zé)龘p問題,，最終冶煉出表面質(zhì)量良好,、化學(xué)成分合格、熱塑性良好的扁錠,，電渣扁錠的規(guī)格為：200mm（厚）×1250mm（寬）×3000mm(長),，單重6噸。

將表面打磨好的電渣扁錠放入天然氣加熱爐均溫區(qū),，加熱至1200℃,，保溫5h，出爐后高壓水除鱗,，采用3300四輥可逆軋機(jī)進(jìn)行熱軋,，軋制過程沒有出現(xiàn)裂紋缺陷，熱軋板規(guī)格為：100mm（厚）×1250mm（寬）×6000mm（長）,，軋后空冷,。試驗結(jié)果如下：

（1）沿UNSN08825合金扁錠厚度方向取樣，進(jìn)行結(jié)晶組織分析發(fā)現(xiàn),，無疏松,、白亮帶,、皮下氣泡、翻皮,、白點,、軸心晶間裂紋、內(nèi)部氣泡,、非金屬夾雜物及夾渣,、異金屬夾雜物等缺陷。電渣扁錠由邊緣細(xì)等軸晶區(qū)與中間柱狀晶區(qū)兩部分組成,，其中細(xì)等軸晶區(qū)約占7%,，柱狀晶區(qū)約占93%，心部無粗大的等軸晶區(qū),，柱狀晶生長方向與軸向的夾角約為40°,，該夾角小于電渣錠結(jié)晶組織的理想夾角45°。研究表明采用抽錠電渣重熔工藝生產(chǎn)的UNSN08825合金電渣扁錠具有較好的組織結(jié)構(gòu),。

（2）熱軋板坯表面平整,，無軋制裂紋，熱軋板經(jīng)超聲波探傷后心部無裂紋,，UNSN08825合金電渣板坯具有良好的熱變形性能,。板坯經(jīng)熱處理后，力學(xué)性能滿足ASMESB424標(biāo)準(zhǔn)要求,，組織,、腐蝕性能良好：RP0.2270/255MPa，Rm620/625MPa,，A45.0/45.0%,，晶間腐蝕0.0244mm/月，晶粒度6.0,。

（3）耐蝕合金的板材生產(chǎn)流程省去了中間開坯工序,，優(yōu)化了生產(chǎn)流程。（曉紅）