第一章 閥門的基礎知識
第一節(jié) 概述
閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通,，改變介質(zhì)的
流通，改變介質(zhì)的流動方向,，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行,。
工業(yè)用的閥門的大量應用是在瓦特發(fā)明蒸汽機之后，近二三十年來,，由于石油,、化工、
電站,、冶金,、船舶、核能,、宇航等方面的需要,，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生
產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃,，甚至高達3430℃,，工作壓力
從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1 ㎜ Hg）到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm 到600mm,，
甚至達到9750mm,，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金,，高強度耐腐蝕鋼等,，閥
門的驅(qū)動方式從手動發(fā)展到電動、氣動,、液動,、程控、數(shù)控,、遙控等,。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長,，一個現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要
上萬只各式各樣的閥門,，閥門使用量大。開閉頻繁,，但往往由于制造,、使用選型、維修不當,，
發(fā)生跑,、冒、滴,、漏現(xiàn)象,，由此引起火焰、爆炸,、中毒,、燙傷事故，或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣,，
能耗提高,，設備腐蝕，物耗提高,，環(huán)境污染,，甚至造成停產(chǎn)等事故，已屢見不鮮,，因此人們
希望獲得高質(zhì)量的閥門,，同時也要求提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人員,，
維修人員以及工程技術(shù)人員,，提出新的要求，除了要精心設計,、合理選用,、正確操作閥門之
外，還要及時維護,、修理閥門,，使閥門的“跑、冒,、滴,、漏"及各類事故降到限度。
第二節(jié) 閥門的分類
閥門的用途廣泛,，種類繁多,，分類方法也比較多?？偟目煞謨纱箢悾?/span>
第一類自動閥門：依靠介質(zhì)（液體,、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥,、
安全閥,、調(diào)節(jié)閥、疏水閥,、減壓閥等,。
第二類驅(qū)動閥門：借助手動、電動,、液動,、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥,，截止閥,、
節(jié)流閥、蝶閥,、球閥,、旋塞閥等。
此外,，閥門的分類還有以下幾種方法：
一,、按結(jié)構(gòu)特征,，根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分：
1． 截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動,，如圖1—1 所示。
2． 閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動，如圖1—2 所示,。
3． 旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球,，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)，如圖1—3 所示,。
4． 旋啟形,；關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)，如圖1—4 所示,。
5． 碟形：關(guān)閉件的圓盤,，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)，如圖1—5 所示,。
6． 滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動,，如圖1—6 所示。
二,、按用途,，根據(jù)閥門的不同用途可分：
1． 開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥,、閘閥,、球閥、蝶閥等,。
2． 止回用：用來防止介質(zhì)倒流,，如止回閥。
3． 調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量,，如調(diào)節(jié)閥,、減壓閥。
4． 分配用：用來改變介質(zhì)流向,、分配介質(zhì),，如三通旋塞、分配閥,、滑閥等,。
5． 安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì),，保證管路系統(tǒng)及設
備安全,，如安全閥、事故閥,。
6． 他特殊用途：如疏水閥,、放空閥、排污閥等,。
圖1-1 圖1-2
圖1-3 圖1-4
圖1-5 圖1-6
三,、按驅(qū)動方式,，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分：
1． 手動：借助手輪、手柄,、杠桿或鏈輪等,，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時,，裝有
蝸輪,、齒輪等減速裝置。
2． 電動：借助電機或其他電氣裝置來驅(qū)動,。
3． 液動：借助（水,、油）來驅(qū)動。
4． 氣動,；借助壓縮空氣來驅(qū)動,。
四、按壓力,，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：
1． 真空閥：絕對壓力<0.1Mpa 即760mm 汞柱高的閥門,，通常用mm 汞柱或mm
水柱表示壓力。
2． 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa 的閥門（包括PN≤1.6MPa 的鋼閥）
3． 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa 的閥門,。
4． 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa 的閥門,。
5． 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa 的閥門。
五,、按介質(zhì)的溫度分,，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分：
1． 普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40℃～425℃的閥門。
2． 高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425℃～600℃的閥門,。
3． 耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門,。
4． 低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40℃～ -150℃的閥門。
5． 超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門,。
六,、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：
1． 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm 的閥門,。
2． 中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm 的閥門,。
3． 大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm 的閥門。
4． 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm 的閥門,。
七,、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分,；
1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭,，與管道采用法蘭連接的閥門。
2． 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,，與管道采用螺紋連接的閥門,。
3． 焊接連接閥門：閥體帶有焊口,，與管道采用焊接連接的閥門。
4． 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口,，與管道采用夾箍連接的閥門。
5． 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門,。
第三節(jié) 閥門的型號編制方法
一,、閥門的型號
閥門的型號是用來表示閥類、驅(qū)動及連接形式,、密封圈材料和公稱壓力等要素的,。
由于閥門種類繁雜，為了制造和使用方便,，國家對閥門產(chǎn)品型號的編制方法做了統(tǒng)一
規(guī)定,。閥門產(chǎn)品的型號是由七個單元組成，用來表明閥門類別,、驅(qū)動種類,、連接和結(jié)構(gòu)形式、
密封面或襯里材料,、公稱壓力及閥體材料,。
閥門型號的組成由七個單元順序組成（見下表）
1．閥門的類型代號
表 1—1
閥門類型 代 號 閥 門 類 型 代 號 閥 門 類 型 代
號
閘 閥 Z 球 閥 Q 疏 水 閥 S
截 止 閥 J 旋 塞 閥 X 安 全 閥 A
節(jié) 流 閥 L 液 面 指 示 器 M 減 壓 閥 Y
隔 膜 閥 G 止 回 閥 H
柱 塞 閥 U 碟 閥 D
2．傳動方式代號用阿拉伯數(shù)字表示，按表1—2 的規(guī)定
表 1—2
傳 動 方 式 代 號 傳 動 方 式 代 號
電 磁 閥
電 磁— 液 動
電 — 液 動
蝸 輪
正 齒 輪