耐高溫耐腐蝕性能

一般鈷基高溫合金缺少共格的強(qiáng)化相,，雖然中溫強(qiáng)度低（只有鎳基合金的50-75%）,，但在高于980℃時(shí)具有較高的強(qiáng)度,、良好的抗熱疲勞,、抗熱腐蝕和耐磨蝕性能,，且有較好的焊接性,。適于制作航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī),、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)、艦船燃?xì)廨啓C(jī)的導(dǎo)向葉片和噴嘴導(dǎo)葉以及柴油機(jī)噴嘴等,。

碳化物強(qiáng)化相 鈷基高溫合金中主要的碳化物是 MC,，M23C6和M6C在鑄造司太立合金中，M23C6是緩慢冷卻時(shí)在晶界和枝晶間析出的,。在有些合金中,，細(xì)小的M23C6能與基體γ形成共晶體。MC碳化物顆粒過大,，不能對(duì)位錯(cuò)直接產(chǎn)生顯著的影響,，因而對(duì)合金的強(qiáng)化效果不明顯，而細(xì)小彌散的碳化物則有良好的強(qiáng)化作用,。位于晶界上的碳化物（主要是M23C6）能阻止晶界滑移,，從而改善持久強(qiáng)度，鈷基高溫合金HA-31（X-40）的顯微組織為彌散的強(qiáng)化相為 （CoCrW）6 C型碳化物,。

在某些司太立合金中會(huì)出現(xiàn)的拓?fù)涿芘畔嗳缥鞲瘳斚嗪蚅aves等是有害的,，會(huì)使合金變脆。司太立合金較少使用金屬間化合物進(jìn)行強(qiáng)化,，因?yàn)镃o3 （Ti﹐Al）﹑Co3Ta等在高溫下不夠穩(wěn)定,，但近年來使用金屬間化合物進(jìn)行強(qiáng)化的司太立合金也有所發(fā)展。

司太立合金中碳化物的熱穩(wěn)定性較好,。溫度上升時(shí)﹐碳化物集聚長(zhǎng)大速度比鎳基合金中的γ相長(zhǎng)大速度要慢,，重新回溶于基體的溫度也較高（高可達(dá)1100℃），因此在溫度上升時(shí)﹐司太立合金的強(qiáng)度下降一般比較緩慢,。

司太立合金有很好的抗熱腐蝕性能,，一般認(rèn)為，司太立合金在這方面優(yōu)于鎳基合金的原因,，是鈷的硫化物熔點(diǎn)（如Co-Co4S3共晶,，877℃）比鎳的硫化物熔點(diǎn)（如Ni-Ni3S2共晶645℃）高，并且硫在鈷中的擴(kuò)散率比在鎳中低得多,。而且由于大多數(shù)司太立合金含鉻量比鎳基合金高,，所以在合金表面能形成抵抗堿金屬硫酸鹽（如Na2SO4腐蝕的Cr2O3保護(hù)層）。

但司太立合金抗氧化能力通常比鎳基合金低得多,。 早期的司太立合金用非真空冶煉和鑄造工藝生產(chǎn),。后來研制成的合金,，如Mar-M509合金，因含有較多的活性元素鋯,、硼等,，用真空冶煉和真空鑄造生產(chǎn)。

耐磨損性能

合金工件的磨損在很大程度上受其表面的接觸應(yīng)力或沖擊應(yīng)力的影響,。在應(yīng)力作用下表面磨損隨位錯(cuò)流動(dòng)和接觸表面的互相作用特征而定,。對(duì)于司太立合金來說，這種特征與基體具有較低的層錯(cuò)能及基體組織在應(yīng)力作用或溫度影響下由面心立方轉(zhuǎn)變?yōu)榱矫芘啪w結(jié)構(gòu)有關(guān),，具有六方密排晶體結(jié)構(gòu)的金屬材料,，耐磨性是較優(yōu)的。此外,，合金的第二相如碳化物的含量,、形態(tài)和分布對(duì)耐磨性也有影響。由于鉻,、鎢和鉬的合金碳化物分布于富鈷的基體中以及部分鉻,、鎢和鉬原子固溶于基體，使合金得到強(qiáng)化,，從而改善耐磨性,。

在鑄造司太立合金中，碳化物顆粒尺寸與冷卻速度有關(guān),，冷卻快則碳化物顆粒比較細(xì),。砂型鑄造時(shí)合金的硬度較低，碳化物顆粒也較粗大,，這種狀態(tài)下,，合金的磨料磨損耐磨性明顯優(yōu)于石墨型鑄造（碳化物顆粒較細(xì)），而粘著磨損耐磨性兩者沒有明顯差異,，說明粗大的碳化物有利于改善抗磨料磨損能力,。

熱處理

司太立合金中的碳化物顆粒的大小和分布以及晶粒尺寸對(duì)鑄造工藝很敏感，為使鑄造司太立合金部件達(dá)到所要求的持久強(qiáng)度和熱疲勞性能,，必須控制鑄造工藝參數(shù),。司太立合金需進(jìn)行熱處理，主要是控制碳化物的析出,。對(duì)鑄造司太立合金而言,，首先進(jìn)行高溫固溶處理，溫度通常為1150℃左右,，使所有的一次碳化物,，包括部分MC型碳化物溶入固溶體；然后再在870-980℃進(jìn)行時(shí)效處理,，使碳化物（常見的為M23C6）重新析出,。

堆焊

司太立堆焊合金含鉻25-33%,，含鎢3-21%，含碳0.7-3.0%,。，隨著含碳量的增加,，其金相組織從亞共晶的奧氏體+M7C3型共晶變成過共晶的M7C3型初生碳化物+ M7C3型共晶,。含碳越多，初生M7C3越多,，宏觀硬度加大,，抗磨料磨損性能提高，但耐沖擊能力,，焊接性,，機(jī)加工性能都會(huì)下降。被鉻和鎢合金化的司太立合金具有很好的抗氧化性,，抗腐蝕性和耐熱性,。在650℃仍能保持較高的硬度和強(qiáng)度，這是該類合金區(qū)別于鎳基和鐵基合金的重要特點(diǎn),。

司太立合金機(jī)加工后表面粗糙度低,，具有高的抗擦傷能力和低的摩擦系數(shù)，也適用于粘著磨損,，尤其在滑動(dòng)和接觸的閥門密封面上,。但在高應(yīng)力磨料磨損時(shí)，含碳低的鈷鉻鎢合金耐磨性還不如低碳鋼,，因此,，價(jià)格昂貴的司太立合金的選用，必須有專業(yè)人士的指導(dǎo),，才能發(fā)揮材料的大潛力,。國(guó)外還有用鉻，鉬合金化的含Laves相的司太立堆焊合金,，如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si,。由于Laves相比碳化物硬度低，在金屬摩擦副中與之配對(duì)的材料磨損較小,。

應(yīng)用領(lǐng)域

1,、 司太立鈷基1號(hào)焊絲

相當(dāng)AWSERCoCr-C

主要特征及用途：

高碳Co-Cr-W合金堆焊焊絲，耐磨性,、耐蝕性好,。但抗沖擊韌度差。主要用于牙輪鉆頭軸承,、鍋爐旋轉(zhuǎn)葉片等磨損部件的堆焊

堆焊層硬度HRC：≥52

2,、司太立鈷基4號(hào)焊絲

用于較高耐磨損性能,，的高溫強(qiáng)及耐腐蝕性能。用于銅,，鋁合金熱壓模,，熱擠壓模，干電池模具等,。

堆焊層硬度HRC：46-50

3,、司太立鈷基6號(hào)焊絲

相當(dāng)AWSERCoCr-A

Co106鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量低、韌性好的一種,。能承受冷熱條件下的沖擊,，產(chǎn)生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕,、耐熱和耐磨性能,。主要用于要求在高溫工作時(shí)能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫,、高壓閥門,、熱剪切刀刃、熱鍛模等

堆焊層硬度HRC：40-45

4,、司太立鈷基12號(hào)焊絲

相當(dāng)AWSERCoCr-B

Co112鈷基堆焊焊絲,，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好,，但塑性稍差,，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能,，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性,。主要用于高溫、高壓閥門,、內(nèi)燃機(jī)閥,、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊

堆焊層硬度HRC：45-50

5,、司太立鈷基20號(hào)焊絲

Co120鈷基堆焊焊絲,，硬度高，耐磨性非常好,，但抗沖擊性較差,，堆焊時(shí)產(chǎn)生裂紋傾向大，具有良好的耐蝕,、耐熱,、耐磨性能，在650℃左右仍可保持這些性能,。主要用于牙輪鉆頭軸承,、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉片,、粉碎機(jī)刃口、螺旋送料機(jī)等堆焊

堆焊層硬度HRC：55-60

6,、 HS111鈷基焊絲

HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量低,、韌性好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊,，產(chǎn)生裂紋的傾向小,，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能,。主要用于要求在高溫工作時(shí)能保持良好的耐磨性及耐蝕性,，如高溫,、高壓閥門,、熱剪切刀刃、熱鍛模等

7,、 HS112鈷基焊絲

相當(dāng)AWSRCoCr-B

HS112鈷基堆焊焊絲,，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好,，但塑性稍差,，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能,，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性,。主要用于高溫、高壓閥門,、內(nèi)燃機(jī)閥,、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊

8,、 HS113鈷基焊絲

HS113鈷基堆焊焊絲,，硬度高，耐磨性非常好,，但抗沖擊性較差,，堆焊時(shí)產(chǎn)生裂紋傾向大，具有良好的耐蝕,、耐熱,、耐磨性能，在650℃左右仍可保持這些性能,。主要用于牙輪鉆頭軸承,、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉片、粉碎機(jī)刃口,、螺旋送料機(jī)等堆焊

9,、 HS113G鈷基焊絲

堆焊層具有優(yōu)良的耐磨料磨損和耐熱,、耐腐蝕性能，至800℃的高溫也能保持這些特性,，單沖擊韌性較差,，對(duì)堆焊層溫度較敏感。金相組織為共晶體和粗大復(fù)合碳化物,。主要用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán),、磨損面板、軸承套筒,、高溫?zé)彳堓?、油田鉆頭等堆焊

堆焊層硬度HRC：≥54