固溶處理

經(jīng)固溶處理(1000～1050℃,，1h，空冷)獲得的組織是奧氏體加少量鐵素體,，在隨后500～800℃進(jìn)行調(diào)整處理時(shí),，由于原子在鐵素體中擴(kuò)散速度要比在奧氏體中快，且鐵素體內(nèi)含鉻量高,，碳化物(Cr23C6)易沿著α(δ)和r的相界面析出,，又降低了奧氏體中碳及合金元素的含量，從而提高這類鋼的Ms點(diǎn),，使之獲得更多的馬氏體,。α(δ)鐵素體量不能過多，否則不利于熱加工,，也不參與馬氏體轉(zhuǎn)變,，會(huì)降低鋼的強(qiáng)度。

調(diào)整處理

固溶處理后進(jìn)行的中間處理,，一般又稱調(diào)整處理,，目的是獲得一定數(shù)量的馬氏體，從而使鋼強(qiáng)化,，常用以下三種方法：

中間時(shí)效法(簡稱T處理法)固溶處理后再加熱至(760±15)℃,，保溫90min，因有Cr23C6碳化物從奧氏體中析出,，降低了奧氏體中的碳及合金元素含量,，使Ms點(diǎn)升高到70℃，隨后冷卻到室溫便得到馬氏體+α鐵素體+殘余奧氏體組織,，殘余奧氏體在隨后510℃時(shí)效才分解完,。

高溫調(diào)整及深冷處理法(R處理法)固溶后，行先加熱到950℃保溫90min,。由于升高了Ms點(diǎn),，冷卻到室溫,，可得到少量馬氏體,；之后再經(jīng)-70℃冷處理，保溫8h,，就可獲得一定數(shù)量的馬氏體,。

冷變形法(C處理法)固溶處理后，在室溫下冷變形,，冷變形時(shí)形成馬氏體的數(shù)量與變形量及不銹鋼的成分有關(guān),。一般變形量在15%～20%就能獲得必要數(shù)量的馬氏體，過大的變形量會(huì)使馬氏體發(fā)生加工硬化,，使塑性顯著下降,。

時(shí)效處理

調(diào)整處理后,，均須進(jìn)行時(shí)效處理。時(shí)效處理是這類鋼進(jìn)行強(qiáng)化的另一途徑,。當(dāng)時(shí)效溫度高于400℃,，會(huì)從馬氏體中析出金屬間化合物(如Ni3Ti等)，呈高度彌散分布,，起沉淀硬化作用,。一般在約500℃進(jìn)行時(shí)效，可獲得高的強(qiáng)度及硬度,。