普通砂型鑄造的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑,。的鑄造砂是硅質(zhì)砂,，硅砂的高溫性能不能滿(mǎn)足使用要求時(shí)則使用鋯英砂,、鉻鐵礦砂,、剛玉砂等特種砂。應(yīng)用*的型砂粘結(jié)劑是粘土,，也可采用各種干性油或半干性油,、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹(shù)脂作型砂粘結(jié)劑。

砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型,、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種,。

砂型鑄造用的是和類(lèi)型的鑄件已延用幾個(gè)世紀(jì).砂型鑄造是用來(lái)制造大型部件，如灰鑄鐵,，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類(lèi)型鋼材等工序的砂型鑄造,。 其中主要步驟包括繪畫(huà)，模具，制芯,，造型，熔化及澆注,，清潔等,。

工藝參數(shù)的選擇

1.加工余量

所謂加工余量，就是鑄件上需要切削加工的表面,，應(yīng)預(yù)先留出一定的加工余量,，其大小取決于鑄造合金的種類(lèi)、造型方法,、鑄件大小及加工面在鑄型中的位置等諸多因素,。

2.起模斜度

為了使模樣便于從鑄型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度稱(chēng)為起模斜度,。

3.鑄造圓角

為了防止鑄件在壁的連接和拐角處產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋,，防止鑄型的尖角損壞和產(chǎn)生砂眼，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí),，鑄件壁的連接和拐角部分應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角,。

4.型芯頭

為了保證型芯在鑄型中的定位、固定和排氣,，模樣和型芯都要設(shè)計(jì)出型芯頭,。

5.收縮余量

由于鑄件在澆注后的冷卻收縮，制作模樣時(shí)要加上這部分收縮尺寸,。

優(yōu)點(diǎn)：

1.粘土的資源豐富,、價(jià)格便宜。使用過(guò)的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗?，絕大部分均可回收再用,；

2.制造鑄型的周期短、工效高,；

3.混好的型砂可使用的時(shí)間長(zhǎng),；

4.適應(yīng)性很廣。小件,、大件,，簡(jiǎn)單件、復(fù)雜件,，單件,、大批量都可采用；

缺點(diǎn)及局限性：

1.因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次,，獲得鑄件后鑄型即損壞,，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；

2.鑄型的剛度不高,，鑄件的尺寸精度較差,；

3.鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂,、氣孔等缺陷,。

壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件,。

a)合型澆注 b) 壓射 c) 開(kāi)型頂件

冷,、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動(dòng)澆注裝置澆入壓室內(nèi),，然后壓射沖頭前進(jìn),，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中,，壓室垂直于坩堝內(nèi),，金屬液通過(guò)壓室上的進(jìn)料口自動(dòng)流入壓室。壓射沖頭向下運(yùn)動(dòng),，推動(dòng)金屬液通過(guò)鵝頸管進(jìn)入型腔,。金屬液凝固后，壓鑄模具打開(kāi),，取出鑄件,，完成一個(gè)壓鑄循環(huán)。

熔模鑄造用蠟料做模樣時(shí),，熔模鑄造又稱(chēng)"失蠟鑄造",。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼,，再將模樣熔化排出型殼,，從而獲得無(wú)分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案,。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來(lái)制造,，故常將熔模鑄造稱(chēng)為“失蠟鑄造"。

可用熔模鑄造法生產(chǎn)的合金種類(lèi)有碳素鋼,、合金鋼,、耐熱合金、不銹鋼,、精密合金,、永磁合金、軸承合金,、銅合金,、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。

熔模鑄造工藝過(guò)程

優(yōu)點(diǎn)：

1.尺寸精度較高,。一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13,，壓鑄為CT5~7）；

2.可以提高金屬材料的利用率,。熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量,，節(jié)省加工臺(tái)時(shí)和刃具材料的消耗；

3.能最大限度地提高毛坯與零件之間的相似程度,，為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大方便,。鑄造形狀復(fù)雜的鑄件熔模鑄造能鑄出形狀十分復(fù)雜的鑄件,，也能鑄造壁厚為0.5mm,、重量小至1g的鑄件，還可以鑄造組合的,、整體的鑄件,；

4.不受合金材料的限制。熔模鑄造法可以鑄造碳鋼,、合金鋼,、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件,，還可以鑄造高溫合金,、鎂合金、鈦合金以及貴金屬等材料的鑄件,。對(duì)于難以鍛造,、焊接和切削加工的合金材料，特別適宜于用精鑄方法鑄造,；

5.生產(chǎn)靈活性高,、適應(yīng)性強(qiáng)熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn)，也適用小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn),。

缺點(diǎn)及局限性：

鑄件尺寸不能太大工藝過(guò)程復(fù)雜鑄件冷卻速度慢,。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中，工藝最復(fù)雜,，鑄件成本也很高,，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)，零件設(shè)計(jì)合理,，高昂的鑄造成本由于減少切削加工,、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而得到補(bǔ)償，則熔模鑄造具有良好的經(jīng)濟(jì)性,。

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