鎳基合金鍛件在工業(yè)生產(chǎn)中的消耗量是非常大的，通過(guò)中溫退火處理，消除應(yīng)加工而產(chǎn)品的應(yīng)力，可以有效的抵抗耐晶間腐蝕性能，對(duì)提高使用壽命有很大的幫助,。通過(guò)自動(dòng)焊接的焊管哈氏合金，價(jià)格一般需要在25萬(wàn)每噸,，相比無(wú)縫管的30萬(wàn)每噸,，能節(jié)省大量的企業(yè)資金。

從制造工藝方面來(lái)說(shuō),，大量的合金元素均為一些難熔金屬元素,，這也導(dǎo)致了它的制造工藝異常的復(fù)雜，需要經(jīng)過(guò)真空爐+電渣重熔工藝進(jìn)行生產(chǎn),，能有效的避免增加材料的成材率,。復(fù)雜的制造工藝也是提高成本的一個(gè)原因，所以在一些普通的工業(yè)環(huán)境中,，還是建議使用一些不銹鋼材料,，當(dāng)不銹鋼材料無(wú)法適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)需要的時(shí)候，才應(yīng)該使用產(chǎn)品,。

生產(chǎn)廠家很多：美國(guó),、德國(guó),、瑞典、,，都能生產(chǎn)這種產(chǎn)品,。美國(guó)生產(chǎn)壽命長(zhǎng)，材料也由美國(guó)研究,。在制造技術(shù)方面,，國(guó)外技術(shù)比國(guó)內(nèi)技術(shù)進(jìn)。由于國(guó)外技術(shù)起步較早,，冶煉工藝較多,，國(guó)外價(jià)格略高，比國(guó)內(nèi)價(jià)格高出20%左右,。我國(guó)冶煉材已有幾十年的歷史,，20世紀(jì)70年代開(kāi)始發(fā)展，到目前為止,，與國(guó)外相比,，材的質(zhì)量差別不大。

鎳基合金鍛件產(chǎn)品的制造工藝,，與其他合金材料相似,，均需要使用電渣熔爐進(jìn)行提純鋼質(zhì)，來(lái)提高它的成材率,。鈦材和哈氏合金是兩種*不同的，所使用的領(lǐng)域也是*不相同的,。它屬于是耐氧化性及還原性介質(zhì)腐蝕的材料,，如：在硫酸、磷酸,、中都有很好的抗蝕性,，使用領(lǐng)域非常的廣泛，一般只在化工業(yè)中會(huì)有接觸,。

鎳基合金鍛件加工同時(shí)為了滿足橫向,、軸向和角向位移及疲勞方面的性能要求而設(shè)計(jì)的，依據(jù)GB/T12777金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件進(jìn)行制造,，合理的計(jì)算波紋管的成形及彎曲半徑,。應(yīng)力、疲勞壽命,、膨脹節(jié)的軸向剛度,、軸向位移、平面失穩(wěn)壓力等,，進(jìn)行計(jì)算和校核,，才能制造出高質(zhì)量的波紋管產(chǎn)品,。