高溫合金主要用于制造燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)的重要零件，如渦輪葉片,、渦輪盤,、承力環(huán)、火焰筒安裝座等,。此類零件不僅要求具有很高的高溫性能和良好的疲勞性能,，而且要求具有抗氧化、抗腐蝕性能和一定的塑性,。

高溫合金鍛件的鍛造特點(diǎn)是：

1.塑性低

高溫合金由于合金化程度很髙,，具有組織的多相性且相成分復(fù)雜，因此,，工藝塑性較低,。特別是在高溫下，當(dāng)含有s,、Pb,、Sn等雜質(zhì)元素時(shí)，往往削弱了晶粒間的結(jié)合力而引起塑性降低,。

高溫合金一般用強(qiáng)化元素鋁,、鈦的總含量來判斷塑性高低，當(dāng)總含量≥6%(質(zhì)最分?jǐn)?shù)）時(shí),，塑性將很低,。鎳基高溫合金的工藝塑性比鐵基高溫合金低。高溫合金的工藝塑性對變形速度和應(yīng)力狀態(tài)很敏感,。有些合金鑄錠和中間坯料需采用低速變形和包套鐓粗,，包套乳制，甚至包套擠壓才能成形,。

2.變形抗力大

由于高溫合金成分復(fù)雜,，再結(jié)晶溫度髙,，再結(jié)晶速度慢，在變形溫度下具有較高的變形抗力和硬化傾向,。變形抗力一般為普通結(jié)構(gòu)鋼的4~7倍,。

3.鍛造溫度范圍窄

高溫合金與碳鋼相比，熔點(diǎn)低,，加熱溫度過高容易引起過熱,、過燒。若停鍛溫度過低,，則塑性低,、變形抗力大，且易產(chǎn)生冷熱混合變形導(dǎo)致鍛件產(chǎn)生不均勻粗晶,。因此,，高溫合金鍛造溫度范圍很窄，一般才200℃左右,。而鎳基耐熱合金的鍛造溫度范圍更窄,，多數(shù)在100~150℃,有的甚至小于100℃。

4.導(dǎo)熱性差

高溫合金低溫的熱導(dǎo)率較碳鋼低得多,，所以,，一般在700~800℃范圍需緩慢預(yù)熱，否則會引起很大的溫度噸力,，使加熱金屬處于脆性狀態(tài),。