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高溫合金主要用于制造燃氣渦輪發(fā)動機的重要零件，如渦輪葉片,、渦輪盤,、承力環(huán)、火焰筒安裝座等,。此類零件不僅要求具有很高的高溫性能和良好的疲勞性能,，而且要求具有抗氧化、抗腐蝕性能和一定的塑性,。
高溫合金鍛件的鍛造特點是：
1.塑性低
高溫合金由于合金化程度很髙,，具有組織的多相性且相成分復雜，因此,，工藝塑性較低,。特別是在高溫下，當含有s,、Pb,、Sn等雜質元素時，往往削弱了晶粒間的結合力而引起塑性降低,。
高溫合金一般用強化元素鋁,、鈦的總含量來判斷塑性高低，當總含量≥6%(質最分數）時,，塑性將很低,。鎳基高溫合金的工藝塑性比鐵基高溫合金低,。高溫合金的工藝塑性對變形速度和應力狀態(tài)很敏感。有些合金鑄錠和中間坯料需采用低速變形和包套鐓粗,，包套乳制,，甚至包套擠壓才能成形。
2.變形抗力大
由于高溫合金成分復雜,，再結晶溫度髙,，再結晶速度慢，在變形溫度下具有較高的變形抗力和硬化傾向,。變形抗力一般為普通結構鋼的4~7倍,。
3.鍛造溫度范圍窄
高溫合金與碳鋼相比，熔點低,，加熱溫度過高容易引起過熱,、過燒,。若停鍛溫度過低,，則塑性低、變形抗力大,，且易產生冷熱混合變形導致鍛件產生不均勻粗晶,。因此，高溫合金鍛造溫度范圍很窄,，一般才200℃左右,。而鎳基耐熱合金的鍛造溫度范圍更窄，多數在100~150℃,有的甚至小于100℃,。
4.導熱性差
高溫合金低溫的熱導率較碳鋼低得多,，所以，一般在700~800℃范圍需緩慢預熱,，否則會引起很大的溫度噸力,，使加熱金屬處于脆性狀態(tài)。
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