將溫度傳感器置于被校高壓滅菌器的中心點(diǎn)位置,，并讓高壓滅菌器進(jìn)行一次完整的滅菌過程,，升溫過程中，注意將滅菌器腔體內(nèi)空氣*排出,。達(dá)到滅菌溫度后,，每2min測試一組數(shù)據(jù)，測試30min,，得到15組數(shù)據(jù),，溫度波動度為測得的15組數(shù)據(jù)中的實(shí)際溫度最大值減去實(shí)際溫度最小值，除以2,，并冠以“±”表示,。GB/T30690-2014提出滅菌循環(huán)中，滅菌溫度范圍的實(shí)測值一般不高于設(shè)定值3℃,，壓力范圍應(yīng)與實(shí)測溫度范圍相對應(yīng),。同時考慮測量不確定度應(yīng)小于被測設(shè)備最大允許示值誤差的五分之一到三分之一之間，即0.6～1.0℃,。本文著重討論不同容積的高壓滅菌器在兩種常見校準(zhǔn)方法下的中心點(diǎn)溫度,、壓力校準(zhǔn)結(jié)果，校準(zhǔn)環(huán)境溫度為20.0～21.0℃,，環(huán)境相對濕度為45%～50%,。
溫度常見的校準(zhǔn)方法有以下兩種：
方法一：無線溫度壓力數(shù)據(jù)采*器校準(zhǔn)法
無線溫度壓力數(shù)據(jù)采*器是將傳感器采集到的溫度及壓力數(shù)據(jù)記錄在采*器內(nèi),。測試前，無線溫度壓力數(shù)據(jù)采集器設(shè)置相應(yīng)的程序,，將該采*器置于被校滅菌器腔體中心點(diǎn)位置進(jìn)行校準(zhǔn),。測試結(jié)束后，通過計算機(jī)配套的信號轉(zhuǎn)換器以及軟件讀取記錄的數(shù)據(jù),。目前,，該類數(shù)據(jù)采*器的溫度測試準(zhǔn)確度為±0.1℃、壓力測試準(zhǔn)確度為±0.1KPa,，一次可記錄近2萬個數(shù)據(jù),，工作動力為設(shè)備內(nèi)的鋰電池，使用壽命為5年左右,。這種校準(zhǔn)方式是由于沒有引入外部連接線,，滅菌器腔體密封完好，確保數(shù)據(jù)真實(shí)可靠,，該設(shè)備可直接測得滅菌器腔體內(nèi)的實(shí)際壓力值,，但該套裝置的初期成本達(dá)數(shù)十萬元，且使用壽命也僅在五年左右,，需要通過電腦讀取分析采集數(shù)據(jù),，如需實(shí)時監(jiān)測數(shù)據(jù)，則需投入更高的資金,。因而,，該類裝置在基層計量校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)、滅菌器用戶等群體中并沒有得以廣泛推廣,。
方法二：熱電偶校準(zhǔn)
熱電偶是常見的測溫傳感器,，測試前，將較細(xì)的T型熱電偶(一般線徑≤1.0mm)一端置于高壓蒸汽滅菌器腔體中心點(diǎn),，蓋好高壓蒸汽滅菌器,，并盡量使其密封，高壓蒸汽滅菌器開始工作后,，有少量蒸汽通過熱電偶引出口溢出,，但高壓蒸汽滅菌器仍可繼續(xù)升溫工作，升溫過程中,，將滅菌器腔體內(nèi)的空氣*排出,，當(dāng)高壓蒸汽滅菌器處于滅菌狀態(tài)時，通過數(shù)據(jù)采*器對溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行采集,。根據(jù)Antoine方程將測得的溫度數(shù)據(jù)換算為理論壓力值,，并與無線溫度壓力數(shù)據(jù)采*器測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。該方法使用目前廣泛使用的熱電偶,，使高壓蒸汽滅菌器的校準(zhǔn)變得方便簡單,，但由于熱電偶的引入,，使得整個滅菌過程中始終有漏氣點(diǎn)的存在，在一定程度上會對測試結(jié)果有所影響,。
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