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詳細(xì)介紹
詳談?dòng)绊?strong>二手廂式壓濾機(jī)工作效率的四個(gè)因素：
一,、廂式壓濾機(jī)的入料壓力：
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，過濾壓力一般是由入料泵提供的(現(xiàn)場(chǎng)也有極小的比例采用泵和空壓機(jī)聯(lián)合給料,，在此暫不作探討,。所以，影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力,。給料壓力直接影響著壓濾機(jī)的工況,而壓濾機(jī)的分離效果也與之有很大的關(guān)系,。實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，在壓濾脫水過程中,，通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率,，可排出大部分水分，但僅靠提高流體靜壓力,，脫水效果并不理想,。分析其原因可能在于：隨著壓力的增大,濾餅孔隙率逐漸減小，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低,。但是,，當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時(shí)，濾餅水分基本不再降低,。通過分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知,，此時(shí)顆粒成拱橋結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出，而且會(huì)造成設(shè)備磨損和故障,。
二,、廂式壓濾機(jī)的入料灰分：
二,、廂式壓濾機(jī)的入料灰分：
入料礦漿灰分的高低,，一般是由原煤夾帶的泥質(zhì)頁巖等粘土類礦物質(zhì)在洗選過程中泥化形成的細(xì)泥含量決定的，同樣,，礦漿中細(xì)泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,，進(jìn)而對(duì)過濾速度造成影響。但是,，這類因素在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中幾乎是不可控的,。
三、廂式壓濾機(jī)入料礦漿的粒度組成：
三、廂式壓濾機(jī)入料礦漿的粒度組成：
入料礦漿的粒度組成對(duì)過濾速度的影響主要取決于其中的細(xì)粒級(jí)物料含量,，其含量越高,，物料比表面積(S0)越大，過濾速度也就越低,。在實(shí)際生產(chǎn)中,，樣品分析結(jié)果表明：-0.1074mm粒級(jí)的物料含量對(duì)過濾速度影響尤其明顯，而粗粒級(jí)含量雖然有利于過濾速度的提高,，但從以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看只有當(dāng)壓濾入料中0. 1125^ 0.1074mm級(jí)物料占80%左右時(shí),，壓濾機(jī)成餅較為理想；而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時(shí),，即入料礦漿中>0.15mm粒級(jí)物料含量較高時(shí),，壓濾機(jī)往往會(huì)出現(xiàn)跑料、成餅差,、卸料難等現(xiàn)象,，而且也會(huì)對(duì)濾布造成部分損壞。例如煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械生產(chǎn)的廂式壓濾機(jī)自動(dòng)化程度高,，終產(chǎn)品粒度能達(dá)-500日,，廣泛應(yīng)用于精礦過濾。
四,、廂式壓濾機(jī)的入料礦漿濃度：
四,、廂式壓濾機(jī)的入料礦漿濃度：
入料礦漿濃度對(duì)過濾速度的影響在理論上是容易理解的,，尤其是在入料階段,礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高,，相比于較低的礦漿濃度,，濾餅形成速度加快。當(dāng)入料濃度低時(shí),，細(xì)小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔眼中,，穿過、堵塞或覆蓋在上面,，使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞,。隨著料漿濃度的提高，將會(huì)有更多的顆粒接近或到達(dá)過濾介質(zhì)的孔眼，由于相互干擾,，絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋,，使濾孔可在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞。隨著壓濾過程的進(jìn)行,，在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大,，濾餅阻力逐漸減小,，使濾餅內(nèi)側(cè)(靠近濾布側(cè))的脫水受到影響,這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強(qiáng),。
二手廂式壓濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾框,、濾布,、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆,，需配置壓榨隔膜時(shí),，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜,，隔膜外邊包覆著濾布,，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時(shí)料孔進(jìn)入各濾室,，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里,，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時(shí),，除用隔膜壓榨外,，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入,，氣流沖去濾餅中的水份,，以降低濾餅的含水率。
(1)過濾方式
濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾,。
A,、明流過濾：每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出,。
B,、暗流過濾：每個(gè)濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道,，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出,。
(2)洗滌方式
濾餅需要洗滌時(shí)，有明流單向洗滌和雙向洗滌,，暗流單向洗滌和雙向洗滌,。
A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入,，穿過濾布再穿過濾餅,，從無孔濾板流出，這時(shí)有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài),，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài),。
B、明流雙向洗滌是,，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌,，即洗液先從一側(cè)洗滌再?gòu)牧硪粋?cè)洗滌，洗液的出口同進(jìn)口是對(duì)角線方向,，所以又叫雙向交叉洗滌,。
C、暗流單向流滌是,，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入有孔板,，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出,。
D,、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌,，再?gòu)牧硪粋?cè)洗滌,，洗液的出口是對(duì)角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌,。
(3)濾布：濾布是一種主要過濾介質(zhì),，濾布的選用和使用，對(duì)過濾效果有決定性的作用,，選用時(shí)要根據(jù)過濾物料的PH值,，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時(shí),，要保證濾布平整不打折,，孔徑暢通。
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