農(nóng)藥廠盤式干燥機(jī)型號(hào)/價(jià)格/產(chǎn)量物品如潮濕,，則在真空箱與真空泵之間較好加入過濾器,，防止潮濕氣體進(jìn)入真空泵，造成真空泵故障,。干燥的物品如干燥后改變?yōu)橹亓枯p,，體積小（為小顆粒狀）,，應(yīng)在工作室內(nèi)抽真空口加隔阻網(wǎng),，以防干燥物吸入而損壞真空泵（或電磁閥）。真空干燥機(jī)經(jīng)多次使用后,，會(huì)產(chǎn)生不能抽真空的現(xiàn)象,，此時(shí)應(yīng)更換門封條或調(diào)整箱體上的門扣伸出距離來解決。當(dāng)真空箱干燥溫度高于200℃時(shí),，會(huì)產(chǎn)生慢漏氣現(xiàn)象（除6050,、6050B、6051,、6053外）,，此時(shí)拆開箱體背后蓋板用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q松加熱器底座，調(diào)換密封圈或擰緊加熱器底座來解決,。

農(nóng)藥廠盤式干燥機(jī)型號(hào)/價(jià)格/產(chǎn)量提高烘干機(jī)入口空氣溫度,、降低干燥機(jī)出口廢氣溫度由于烘干機(jī)熱效率定義可知，提高干燥機(jī)入口空氣溫度t1,，有利于提高干燥機(jī)熱效率,。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制,。在并流的顆粒懸浮干燥機(jī),，顆粒表面溫度比較低，因此,，烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多,。一般來說，對(duì)流式烘干機(jī)的能耗主要由蒸發(fā)水分和廢氣帶走這兩部分組成,，而后一部分大約占15%-40%,，有的高達(dá)60%，因此,，降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度受兩個(gè)因素的限制：一是要保證產(chǎn)品濕含量(出口廢氣溫度過低,，產(chǎn)品濕含量增加,，達(dá)不到要求的產(chǎn)品含水量)；二是廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器或布袋過濾器時(shí),，要保證其溫度高于露珠點(diǎn)20-60℃.

染料盤式干燥機(jī)型號(hào)/價(jià)格/產(chǎn)量

盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上,，綜合了一系列*技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤,、轉(zhuǎn)耙攪拌,、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。

某企業(yè)盤式干燥機(jī)平面軸承位磨損,，功率4KW,，平面軸承配合部位軸頸磨損嚴(yán)重。設(shè)備運(yùn)行只有一年多,，平面軸承已經(jīng)*損壞,，損壞的軸承將軸研傷。

針對(duì)上述的問題,，給出的修復(fù)方案是利用碳納米聚合物材料*的機(jī)械性能和針對(duì)性的修復(fù)工藝在線修復(fù)盤式干燥機(jī)軸承位磨損,。

修復(fù)工藝簡單：對(duì)于盤式干燥機(jī)平面軸承位磨損，首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)制定修復(fù)方案,，

1. 損壞部位用氣焊槍進(jìn)行表面除油,，然后用磨光機(jī)打磨出金屬原色；

2. 用不銹鋼焊條焊補(bǔ)磨損較深的部位,，并利用標(biāo)準(zhǔn)樣板尺進(jìn)行修磨,，再次進(jìn)行表面處理，調(diào)和索雷SD7101H材料,，對(duì)焊補(bǔ)部位進(jìn)行修補(bǔ),；

3. 材料固化：等待SD7101H材料固化后進(jìn)行打磨找平，然后平面軸承緊環(huán)部位打麻點(diǎn),，安裝緊環(huán),，松緊度合適后；

4. 調(diào)和SD7101H材料,，涂抹于緊環(huán)部位,，安裝緊環(huán)，材料固化,。

染料盤式干燥機(jī)型號(hào)/價(jià)格/產(chǎn)量沒有進(jìn)行軸向定位,，擔(dān)心安裝傳動(dòng)齒輪過程中出現(xiàn)軸向上竄動(dòng)的現(xiàn)象，為解決這樣的情況,，進(jìn)行了焊接工裝,，對(duì)軸進(jìn)行定位，然后安裝傳動(dòng)齒輪,，開機(jī)試車運(yùn)行,，運(yùn)行電流有所降低,，達(dá)到修復(fù)效果。