處理二手壓濾機手動壓緊,、機械壓緊、液壓壓緊,。

1,、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。

2,、機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機（配置*的過載保護器）減速器,、齒輪付、絲桿和固定螺母組成,。壓緊時,，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器,、齒輪付,，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動,，推動壓緊板將濾板,、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時,，電機負(fù)載電流增大,，當(dāng)大到保護器設(shè)定的電流值時，達到最大壓緊力,，電機切斷電源,，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài),，退回時，電機反轉(zhuǎn),，當(dāng)壓緊板上的壓塊,，觸壓到行程開關(guān)時退回停止,。

處理二手壓濾機液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸,、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機、油泵,、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥,、壓力表、油路,、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油,，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,，當(dāng)壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板,，當(dāng)壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時,，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊,，溢流閥開始卸荷,，這時，切斷電機電源,，壓緊動作完成,，退回時，換向閥換向,，壓力油進入油缸的有桿腔,，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回,。液壓壓緊為自動保壓時,，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值,，當(dāng)壓緊力達到壓力表的上*,，電源切斷，油泵停止供電,，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,，當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通,，油泵開始供油,，壓力達到上*，電源切斷，油泵停止供油,，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果,。

過濾機構(gòu)由濾板、濾框,、濾布,、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆,，需配置壓榨隔膜時,，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜,，隔膜外邊包覆著濾布,，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室,，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里,，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時,，除用隔膜壓榨外,，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入,，氣流沖去濾餅中的水份,，以降低濾餅的含水率。

（1）過濾方式

濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾,。

A,、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出,。

B,、暗流過濾：每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出,。

（2）洗滌方式

濾餅需要洗滌時，有明流單向洗滌和雙向洗滌,，暗流單向洗滌和雙向洗滌,。

A,、明流單向洗滌是,，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅,，從無孔濾板流出,，這時有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài),。

B,、明流雙向洗滌是,，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌,，洗液的出口同進口是對角線方向,，所以又叫雙向交叉洗滌。

C,、暗流單向流滌是,，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅,，從無孔濾板流出,。

D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進孔先后兩次洗滌,，即洗滌先從一側(cè)洗滌,，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線方向,，所以又叫暗流雙向交叉洗滌,。

（3）濾布：濾布是一種主要過濾介質(zhì)，濾布的選用和使用,，對過濾效果有決定性的作用,，選用時要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率,，使用時,，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通,。