類型 | 其他 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
10立方動態(tài)多功能提取罐定金
中藥提取罐可以用于中藥、食品,、化工行業(yè)的常壓,、水煎、濕浸,、熱回流,、強制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作,。具效率高,,操作方便等優(yōu)點。機組裝置選材優(yōu)良,,廣泛應(yīng)用制藥,、食品、化工等行業(yè)揮發(fā)油的提取,。從原料前處理,、溶質(zhì)分離,、濃縮到得到某一物質(zhì)的整個生產(chǎn)過程,可以分成很多個工序或單元操作過程,,包括前處理,、溶質(zhì)分離、澄清,、過濾,、蒸發(fā)和干燥等。其影響因素較多,。通??蓮囊韵聨讉€方面綜合考慮。
1.原料性質(zhì),。這是首先要考慮的一個因素,。主要包括:原料的植物形態(tài)、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu),、浸潤性,、顆粒度、密度,、揮發(fā)性成分含量,、熱敏性、有效成分的含量及特性等,。
2.處理量,。這是流程和設(shè)備配置及相關(guān)計算的基礎(chǔ),如大批量處理時,,連續(xù)動態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要,。
3.設(shè)備投資、操作周期和維護費用,。這幾個因素往往會產(chǎn)生矛盾,,應(yīng)與其他因素綜合考慮。
4.生產(chǎn)場地,。通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度,。可分為兩種情況:一是根據(jù)流程進行設(shè)備布置設(shè)計時要考慮廠房的建筑結(jié)構(gòu),、造價及安裝難度和費用,;二是對現(xiàn)有車間利用時要充分考慮場地空間對流程及設(shè)備的適應(yīng)程度。
10立方動態(tài)多功能提取罐定金操作技術(shù)的復(fù)雜程度及工人的經(jīng)驗,。
如今國內(nèi)的提取濃縮設(shè)備市場、化工機械市場,,機械結(jié)構(gòu)設(shè)計是在設(shè)備形式和主要尺寸已經(jīng)確定的基礎(chǔ)上,,根據(jù)設(shè)備的常用結(jié)構(gòu),,參照相關(guān)的標準和規(guī)范,具體詳細設(shè)計各個零部件的結(jié)構(gòu)尺寸,;選擇各種配件的材料,;計算各個部件的強度;每個接口的方位及連接形式,;還有*要符合提取設(shè)備技術(shù)的要求和規(guī)范制作,。
8立方靜態(tài)多功能提取罐概述
小型多功能提取濃縮機組是自行研究開發(fā)的新產(chǎn)品,它集多功能提取,、真空濃縮與溶劑回收為一體,,簡化了操作程序。
在醫(yī)院,、藥廠,、食品行業(yè)對中草藥液、果汁等物質(zhì)的提取,、濃縮以及有機溶媒的回收,。
還可用于高等院校、科研機構(gòu),、醫(yī)院等作為新藥提取,、新工藝技術(shù)參數(shù)的確定、中間試驗,、新品種研制,、貴重藥材提取、揮發(fā)油回收和藥液濃縮之用,。
8立方靜態(tài)多功能提取罐組成和結(jié)構(gòu)
1,、機組由提取罐、列管式加熱器,、蒸發(fā)器,、冷凝器、油分器,、收油器,、藥液泵、計量槽,、貯液罐,、過濾器、真空泵,、配電柜等組成,。提取罐、蒸發(fā)器頂蒸汽出口均設(shè)備了除沫器,。無蒸汽加熱的單位,,可加配導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng),。
2、可進行熱回流循環(huán)提取,、濃縮,,常規(guī)提取、濃縮,、水沉(醇沉),、滲漉等操作。
3,、能在負壓,、常壓、正壓狀態(tài)下工作,??蛇m應(yīng)水提、醇提或溶劑提取,,符合制藥GMP和食品HACCP要求,。水提低溫可達40℃,適合低溫鮮品提取濃縮,。
特點
▲小型多功能提取濃縮機組功能齊全,,可獲得全系統(tǒng)真空,可滿足提取揮發(fā)油,、水提,、醇提、動物內(nèi)臟提取,、分次提取,、熱(溫)回流提取等11種提取要求;
▲提取液可濃縮,、可收膏,,有機溶媒可回收;
▲小型多功能提取濃縮機組在濃縮系統(tǒng)上采用了特殊結(jié)構(gòu),,使產(chǎn)品終比重可達到1.4,,且排料暢通;
▲具有較高的自動化控制程度,,且操作方便,、數(shù)據(jù)采集準確可靠;
▲設(shè)備配備合理,、緊湊,、外型小巧美觀,符合實驗室條件下使用要求,,便于操作,、維護,;
▲提取濃縮機組濃縮系統(tǒng)與藥接觸部位采用了304材料制造,加熱室為內(nèi)拋光衛(wèi)生管,。
用途
本提取罐適用于制藥、生物,、飲料,、食品、化工等行業(yè)的植物,、動物的常壓,、加壓水煎、溫浸,、熱回流,、強制循環(huán)、滲漉,、芳香油提取及有機溶媒回收等工程操作,,特別是使用動態(tài)提取或逆流提取效果更佳,時間短,,藥液含量高,。