廣東江門西門子觸摸屏授權(quán)代理

    該軟件具有模板生成能力。根據(jù)工藝要求，我們?yōu)槠渲谱髁恕俺炭嘏披}",、“流量積算"、“手動/自動轉(zhuǎn)換",、“風(fēng)機控制",、“電磁閥控制"等功能模板，在以后的編程中可以直接調(diào)用這些功能模塊,，提高了編程效率,；

    該軟件在ProfiBusPA的現(xiàn)場儀表組態(tài)應(yīng)用中,，可以從ABBInternet網(wǎng)上下載一種編程模板，該模板是依具ProfiBusPA行規(guī)及各廠家儀表參數(shù)手冊編制生成的模板程序文件,，用戶僅僅將該模板導(dǎo)入到實際項目文件中,，通過交互式對話框填寫參數(shù)實現(xiàn)儀表的參數(shù)組態(tài)，無須從設(shè)備的低層編程,。

    3）開放的控制功能：

    該系統(tǒng)控制器采用RISC處理器芯片,，程序采用任務(wù)運行方式，每個任務(wù)都可以設(shè)定運行的周期和運行優(yōu)先級,。所以既可以滿足復(fù)雜調(diào)節(jié)回路控制要求（一般要求控制周期較長），又可以滿足快速電氣開關(guān)量控制,，從而一個控制器就可以覆蓋工廠所有環(huán)節(jié)控制要求,。

    編程時我們預(yù)留了大量的用戶自定義的控制功能塊，根據(jù)今后生產(chǎn)的需要,，用戶可以自己添減功能,，而IEC61131-3編程標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，使用戶只要有一些基礎(chǔ)知識,，很快熟悉該系統(tǒng)編程,。

    所以雖然該工程既有復(fù)雜的回路調(diào)節(jié)，又有較高的邏輯控制要求,，我們只配了一個過程控制器及滿足了全部要求,。達(dá)到了用戶滿意的效果，了工藝過程的全部要求,。

    4）系統(tǒng)全局?jǐn)?shù)據(jù)庫技術(shù)：

    系統(tǒng)全局?jǐn)?shù)據(jù)庫核心技術(shù)即“分散存儲,，全局管理"。系統(tǒng)編程軟件僅為項目生成一個項目文件,，雖然每個控制器均開辟一定空間作為數(shù)據(jù)變量存儲區(qū),，但在系統(tǒng)編程軟件上僅為一個全局系統(tǒng)變量表操作員站與過程站之間的數(shù)據(jù)交換無須數(shù)據(jù)庫的轉(zhuǎn)換編程為直接存取，變量的修改與檢查也是系統(tǒng)全局,，系統(tǒng)的過程站與操作員站的組態(tài)為一套軟件,。整個工程自控部分的安裝調(diào)試開車只用了兩、三個月的時間,，這是一個很重要的因素,。

    5）開放的TCP/IP協(xié)議以太網(wǎng)技術(shù)：

    在操作員站、工程師站,、和過程站之間我們采用以太網(wǎng)的方式：AC800F控制器系統(tǒng)通訊模板為標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP協(xié)議以太網(wǎng)模件,，這樣使系統(tǒng)無須增加設(shè)備可以與工廠局域網(wǎng)連接，由于系統(tǒng)支持標(biāo)準(zhǔn)OPC數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn),，使系統(tǒng)與各種第三方數(shù)據(jù)庫或軟件的數(shù)據(jù)交換將更加容易,。

    6）系統(tǒng)易于擴展，系統(tǒng)軟件無資源限制，用戶今后如果需技術(shù)改造,，新增加控制點,、過程站，工程師站軟件無須從新購買,，編程時僅在原項目文件項目樹下添加幾個資源即可,，方便了用戶今后的長遠(yuǎn)發(fā)展。

    7）中文界面：系統(tǒng)菜單,，操作面板,，系統(tǒng)字符表及系統(tǒng)提示信息為中文；

    4.工藝過程的實現(xiàn)與運行效果：

    根據(jù)其工藝過程將流程圖畫面分為:“I,、II效",，“III、IV效"“出鹽"三幅工藝流程圖畫面,；在畫面中我們制作了“鹵水流動",、“出鹽"等動態(tài)，為了避免操作工的視覺疲勞,，在畫面里制作了動態(tài)軟開關(guān),，水的動態(tài)流動等在畫面中用軟件邏輯控制，可由操作工根據(jù)需要開關(guān),。

    排鹽在制鹽行業(yè)是一個關(guān)鍵過程,，排鹽時間和沖洗時間是控制的關(guān)鍵，我們?yōu)橛脩糁谱髁顺炭嘏披}程序,，其排鹽控制邏輯程序在AC800F控制器中實現(xiàn),，用軟件實現(xiàn)了程控/手動排鹽的邏輯切換，同時顯示排鹽和沖洗的時間,，為用戶進(jìn)一步探索最佳的排鹽與沖洗方式打下了基礎(chǔ),。

    我們?yōu)椤阿瘛I,、III,、IV效蒸發(fā)罐蒸發(fā)室"等液位和“冷、熱床物料"等溫度進(jìn)行了自動調(diào)節(jié)控制,由于許多調(diào)節(jié)回路的SP值（設(shè)定值）是一個不確定的數(shù),，需根據(jù)不同時期的要求不同,；在PID調(diào)節(jié)與手動/自動切換的設(shè)計上，我們設(shè)計成手動時SP跟蹤PV,，自動時根據(jù)切換時的SP值調(diào)節(jié)工藝過程值,，這樣當(dāng)操作工手動將工藝過程值調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)臅r候，切換到自動及可立即以這個工藝值進(jìn)行調(diào)節(jié),。以利于操作人員進(jìn)一步摸索提高生成效率的方法,。

    我們還為其制作了“耗蒸汽量,、出鹽量"等工藝參數(shù)的累積計算，可長達(dá)63年的自動趨勢報表和每天自動日報報表,，工廠可依具這些報表數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)過程,，優(yōu)化生產(chǎn)過程，不斷提高勞動生產(chǎn)率,。在軟件的設(shè)計上,，操作畫面上我們考慮了多種快捷方式，利于用戶快捷查詢所需要的信息,。

    當(dāng)操作員站,、工程師站關(guān)閉一臺或全部關(guān)閉，只要過程站不停,，系統(tǒng)不會停機,；而過程站采用雙機熱備份的冗余方式，系統(tǒng)接線端子均采用進(jìn)口端子,，降低故障率，所以整個系統(tǒng)安全性很高,。

    目前該系統(tǒng)運行超過了設(shè)計要求,，設(shè)計為30萬噸/年，而運行值近60萬噸/年,，實踐證明該系統(tǒng)為用戶提高勞動生產(chǎn)力,，提高經(jīng)濟效益作出了貢獻(xiàn)，達(dá)到了用戶滿意的效果,。