西門子S7-400模塊6ES7422-1BH11-0AA0現(xiàn)貨供應(yīng)

改造中有眾多的現(xiàn)場控制箱,、大量的現(xiàn)場信號接線,，原混料生產(chǎn)線用的是西門子Simatic S5系統(tǒng)，西門子工程師對整個系統(tǒng)了如指掌,，為系統(tǒng)的順利遷移提供了有利保障,。就這樣工程師們深扎在用戶工廠，在老生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的同時,，工程師們在虛擬環(huán)境下將新系統(tǒng)模擬好,，為了確保一次性切換成功，不給生產(chǎn)帶來影響,，工程師們花了3個多月的時間為系統(tǒng)遷移做準(zhǔn)備,，當(dāng)一切就緒時，激動人心的時刻來臨了,，“移植手術(shù)"正式啟動,。

按照工廠的排班時間安排，每周大概有四五個小時用來完成生產(chǎn)線的清掃工作,，工程師們寸步不離的守在工廠里,，一旦生產(chǎn)線停機(jī)就開始遷移工作，最終利用一周中產(chǎn)線清洗過程中的碎片時間,，完成了對整個系統(tǒng)的遷移,。所有的調(diào)試一次性成功，沒有對生產(chǎn)造成任何影響,，真正的做到了零停機(jī)的無擾切換,，保障了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

除了對老生產(chǎn)線的升級改造外,，為了滿足日益增長的產(chǎn)量需求,，用戶還新增了一條12萬噸的混料生產(chǎn)線。新生產(chǎn)線控制系統(tǒng)同樣采用了西門子新的Simatic PCS 7 V8.0,，系統(tǒng)的所有硬件都基于統(tǒng)一的平臺,，所有軟件也都全部集成在Simatic程序管理器下,，軟硬件的平臺化設(shè)計,，充分體現(xiàn)了全集成自動化的特點,。

工程師們還在系統(tǒng)中添加了許多功能塊,，使得編程更加輕松,、方便和人性化，避免了變量的重復(fù)輸入,，簡化操作步驟的同時,，也增強(qiáng)了用戶體驗,，形成了集中、友好的人機(jī)界面,?；跇?biāo)準(zhǔn)的Simatic軟件和硬件組件，確保了系統(tǒng)高度的可靠性和穩(wěn)定性,。比如混料系統(tǒng)中重要的配方管理,，以前都是排班主管將配方打印出來，操作工按要求進(jìn)行人為的更改,，配方就好比做飯,，難免會因為個人因素造成口味的偏差。但新系統(tǒng)的配方管理可以實現(xiàn)全電子化操作,，每個配方都形成了標(biāo)準(zhǔn),，能夠保證配方調(diào)整時準(zhǔn)確無誤，操作更加規(guī)范,。人性化的設(shè)計還體現(xiàn)在將原來的表格化菜單變成現(xiàn)在的圖形化界面,，可以真正的實現(xiàn)傻瓜式操作，減少了因操作人員人為因素造成的失誤,。

由于食品安全是重中之重,，以前為了追蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)，需要工人用紙筆記錄,，不僅記錄起來費(fèi)時費(fèi)力,，容易出錯，而且也不利于查找,。Simatic PCS 7是基于全集成自動化理念的系統(tǒng),，其集成的核心是統(tǒng)一的過程數(shù)據(jù)庫和的數(shù)據(jù)庫管理軟件，所有的系統(tǒng)信息都存儲于一個數(shù)據(jù)庫中而且只需輸入一次,，這樣就大大增強(qiáng)了系統(tǒng)的整體性和信息的準(zhǔn)確性,，從而減少了對相應(yīng)操作的反應(yīng)時間，縮短生產(chǎn)周期,。另外,，統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)的追蹤更加方便，用戶可以自由設(shè)置數(shù)據(jù)可追溯的時間,，當(dāng)需要查詢時,，通過電子查檔就可以完成，大大減少了人力成本,，提供工作效率,，全無紙化的準(zhǔn)確追蹤，充分的體現(xiàn)了自動化帶來的優(yōu)勢。