按照工廠的排班時(shí)間安排,，每周大概有四五個(gè)小時(shí)用來(lái)完成生產(chǎn)線的清掃工作，工程師們寸步不離的守在工廠里,，一旦生產(chǎn)線停機(jī)就開(kāi)始遷移工作,，最終利用一周中產(chǎn)線清洗過(guò)程中的碎片時(shí)間，完成了對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的遷移,。所有的調(diào)試一次性成功,，沒(méi)有對(duì)生產(chǎn)造成任何影響，真正的做到了零停機(jī)的無(wú)擾切換,，保障了生產(chǎn)的正常進(jìn)行,。

除了對(duì)老生產(chǎn)線的升級(jí)改造外，為了滿足日益增長(zhǎng)的產(chǎn)量需求,，用戶還新增了一條12萬(wàn)噸的混料生產(chǎn)線,。新生產(chǎn)線控制系統(tǒng)同樣采用了西門(mén)子新的Simatic PCS 7 V8.0，系統(tǒng)的所有硬件都基于統(tǒng)一的平臺(tái),，所有軟件也都全部集成在Simatic程序管理器下,，軟硬件的平臺(tái)化設(shè)計(jì)，充分體現(xiàn)了全集成自動(dòng)化的特點(diǎn),。

工程師們還在系統(tǒng)中添加了許多功能塊,，使得編程更加輕松、方便和人性化,，避免了變量的重復(fù)輸入,，簡(jiǎn)化操作步驟的同時(shí)，也增強(qiáng)了用戶體驗(yàn),，形成了集中,、友好的人機(jī)界面?；跇?biāo)準(zhǔn)的Simatic軟件和硬件組件,，確保了系統(tǒng)高度的可靠性和穩(wěn)定性,。比如混料系統(tǒng)中重要的配方管理，以前都是排班主管將配方打印出來(lái),，操作工按要求進(jìn)行人為的更改,，配方就好比做飯，難免會(huì)因?yàn)閭€(gè)人因素造成口味的偏差,。但新系統(tǒng)的配方管理可以實(shí)現(xiàn)全電子化操作,，每個(gè)配方都形成了標(biāo)準(zhǔn)，能夠保證配方調(diào)整時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤,，操作更加規(guī)范,。人性化的設(shè)計(jì)還體現(xiàn)在將原來(lái)的表格化菜單變成現(xiàn)在的圖形化界面，可以真正的實(shí)現(xiàn)傻瓜式操作,，減少了因操作人員人為因素造成的失誤,。

由于食品安全是重中之重，以前為了追蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù),，需要工人用紙筆記錄,，不僅記錄起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，容易出錯(cuò),，而且也不利于查找,。Simatic PCS 7是基于全集成自動(dòng)化理念的系統(tǒng)，其集成的核心是統(tǒng)一的過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)和的數(shù)據(jù)庫(kù)管理軟件,，所有的系統(tǒng)信息都存儲(chǔ)于一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)中而且只需輸入一次,，這樣就大大增強(qiáng)了系統(tǒng)的整體性和信息的準(zhǔn)確性，從而減少了對(duì)相應(yīng)操作的反應(yīng)時(shí)間,，縮短生產(chǎn)周期,。另外，統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)的追蹤更加方便,，用戶可以自由設(shè)置數(shù)據(jù)可追溯的時(shí)間,，當(dāng)需要查詢時(shí)，通過(guò)電子查檔就可以完成,，大大減少了人力成本,，提供工作效率，全無(wú)紙化的準(zhǔn)確追蹤,，充分的體現(xiàn)了自動(dòng)化帶來(lái)的優(yōu)勢(shì),。