德國進(jìn)口西門子河北PLC模塊代理商

SIEMENS潯之漫智控技術(shù)（上海）有限公司

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西門子PLC模塊一級代理商

　　為您介紹一種新的蒸發(fā)工段DCS控制方法,，采用S7PLC CPU 414-2DP,，連接ET200系列的分布式I/O系統(tǒng)及標(biāo)準(zhǔn)伺服系統(tǒng)所組成的DP控制網(wǎng)絡(luò)，對堿回收蒸發(fā)工段實(shí)施集散控制的優(yōu)化控制方案,。

　　黑液蒸發(fā)把洗選工段產(chǎn)生的副產(chǎn)品------稀黑液高度濃縮后送燃燒工段處理,，堿回收設(shè)備的工況十分惡劣，尤其是腐蝕性和黑液結(jié)垢問題很為棘手,，平穩(wěn)整個工藝過程的運(yùn)行,，使設(shè)備工作在合理，優(yōu)的工藝參數(shù)范圍內(nèi)是減慢結(jié)垢速度,、延長設(shè)備使用壽命的有效方法,。

　　黑液蒸發(fā)的主要設(shè)備是蒸發(fā)器。蒸發(fā)器串聯(lián)組成蒸發(fā)站,。本設(shè)計(jì)中所控制的蒸發(fā)站是由五臺板式降膜蒸發(fā)器串聯(lián)組成,。除此之外，還有一些的蒸發(fā)設(shè)備,，如降膜板式冷凝器,，溫水槽，稀黑液槽, 閃蒸罐,，液位罐等,。在黑液蒸發(fā)過程中包含以下三個基本的工藝流程，即蒸汽流程,，黑液流程,，冷凝水流程,。本蒸發(fā)站中，外網(wǎng)來低壓蒸汽(0.4Mpa 151℃),，首入I效蒸發(fā)器,，I效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)閃蒸罐閃急蒸發(fā)后，再引入II效,，為II效蒸發(fā)器提供熱源,，以此類推直至末效。末效二次蒸汽經(jīng)冷凝后成冷凝水排出,，不凝氣體則由真空泵排空,。而黑液則采用逆流供液方式，即制漿車間來稀黑液,，首入稀黑液槽,經(jīng)稀黑液泵進(jìn)入末效蒸發(fā)器,，然后再到IV效，III效,，以此類推,，直至I效。與蒸發(fā)流程反向而行,。這樣隨著黑液濃度的提高,，蒸發(fā)溫度也提高，而黑液粘度增加緩慢,。蒸汽流與黑液流反向而行的供液方式,，不僅可節(jié)省蒸汽消耗，部分程度上也可緩解黑液結(jié)垢問題,。

　　在本蒸發(fā)工段的主要控制目標(biāo)是穩(wěn)定濃黑液的深度和降低蒸汽消耗,，影響濃黑液波美度的因素主要是進(jìn)效稀黑液的濃度和流量及蒸發(fā)設(shè)備各效的總有效差壓。穩(wěn)定有效差壓首先要穩(wěn)定進(jìn)I效的新鮮蒸汽的壓力和末效二次蒸汽的真空度,，即穩(wěn)定總壓差,。然后盡量減少和穩(wěn)定蒸發(fā)過程中的壓差損失，因此,，必須要控制下列參數(shù)：

　　所以,，我們選取壓力、流量,、溫度,、液位為主要的控制對象，共設(shè)置了8路壓力,、6路流量,、21路溫度、16路液位總計(jì)51個測控點(diǎn),。為防止流送過程中,，因電機(jī)啟停不當(dāng)而造成的不良后果,，我們又對所使用的22臺電機(jī)實(shí)行連鎖控制。

　　1.1系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)

　　1.1.1本自動控制系統(tǒng)采用西門子的S7-400可編程控制器,。它是西門子公司開發(fā)的適合當(dāng)代計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展的新一代可編程控制系統(tǒng),。它具有更高的控制能力、運(yùn)算速度,、網(wǎng)絡(luò)功能和更優(yōu)的性能價格比,。通過PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線可與ET200M I/0站相連。ET200M 可置于MCC低壓柜旁邊,，從而可方便將電機(jī)和泵類的控制納入DCS中去,。

　　DI模板主要用于顯示電機(jī)啟停和過載指示；DO模板用于控制電機(jī)啟停,；AI模板主要用于對電動機(jī)電流,、功率以及各測控點(diǎn)如溫度,、壓力,、流量、液位進(jìn)行采樣顯示,。DO模板在實(shí)際應(yīng)用中為提高抗干擾能力和控制容量要通過中間繼電器隔離,，由中間繼電器觸點(diǎn)去控制電氣設(shè)備（如接觸器etc）。模擬量輸入模板在使用前要通過跳線組態(tài)成本方案所需要的輸入方式,。

　　各模板的型號,、數(shù)量確定后，再選擇放置模板的框架的型號和數(shù)量以及電源的型號和數(shù)量,。終選用長為530mm的導(dǎo)軌,。據(jù)模板的數(shù)量選取擇4個機(jī)架，考慮到成本問題而選取用了3個S7-300機(jī)架,，1個S7-400機(jī)架,，一個為主框架（含3個機(jī)架、一個S7-400機(jī)架,、2個S7-300機(jī)架）放在蒸發(fā)主控制拒中,，另一個遠(yuǎn)程控制I/O框架(含一個S7-300機(jī)架)放在ET200蒸發(fā)控制柜中。

　　2控制措施

　　本系統(tǒng)采用西門子公司的S7-300系列產(chǎn)品,。在設(shè)計(jì)當(dāng)中,，根據(jù)設(shè)備測控點(diǎn)的情況和廠方用戶的要求，系統(tǒng)以S7314-2DP控制器為核心,，通過PROFIBUS-DP總線與2個ET200M遠(yuǎn)程站相連（如圖2 所示）,，用于采集現(xiàn)場儀表數(shù)據(jù)信息和控制算法的實(shí)現(xiàn)。在現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用中,，數(shù)字量輸入輸出,，,、模擬量輸入輸出都留有部分備用，已備系統(tǒng)將來擴(kuò)充的需要,。西門子公司的ET200系列是采用PROFIBUS-DP協(xié)議的分布式I/O,，應(yīng)用時，S7PLC作為DP主站,，通過帶有集成DP接口的CPU315-2DP接到PROFIBUS總線,，而ET200作為DP從站接到PROFIBUS。整個控制系統(tǒng)采用兩個控制柜（主柜和副柜）,。S7主站,、#1 ET200M從站放在主柜，采集系統(tǒng)的模擬信號,；#2 ET200M從站放在副柜,，用來采集工段的電動機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥位反饋信號及輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動信號。系統(tǒng)采用主站加從站的結(jié)構(gòu),，可使系統(tǒng)造價降低,，并且擴(kuò)展靈活。