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       由于后續(xù)工段燃燒的要求,，蒸發(fā)站的出濃液濃度不能**某個(gè)**,，但出濃液濃度偏高也會(huì)帶來許多問題，如蒸汽消耗大,、結(jié)垢速度加快,，管道阻力大，易堵,，惡化燃燒工段許多設(shè)備如圓盤蒸發(fā)器的工況等,。我國制漿造紙堿回收設(shè)備中，對(duì)黑液蒸發(fā)濃度實(shí)施自動(dòng)控制的比例很小,，而不熟練的手工操作易出現(xiàn)出濃液深度偏低或偏高的情況,，使設(shè)備工作在不合理的工況。本文簡要介紹作者在河南白云紙業(yè)五效蒸發(fā)站實(shí)施計(jì)算機(jī)集散控制的控制方案,。

1控制方案

       黑液蒸發(fā)的主要設(shè)備是蒸發(fā)器,。蒸發(fā)器串聯(lián)組成蒸發(fā)站,。本設(shè)計(jì)中控制的蒸發(fā)站是由五臺(tái)板式降膜蒸發(fā)器串聯(lián)組成。除此之外,，還有一些輔助的蒸發(fā)設(shè)備,，如降膜板式冷凝器，溫水槽,，稀黑液槽,  閃蒸罐,，液位罐等。在黑液蒸發(fā)過程中包含以下三個(gè)基本的工藝流程,，即蒸汽流程,，黑液流程，冷凝水流程,。本蒸發(fā)站中,，外網(wǎng)來低壓蒸汽(0.4Mpa 151℃)，**進(jìn)入I效蒸發(fā)器,，I效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)閃蒸罐閃急蒸發(fā)后,，再引入II效，為II效蒸發(fā)器提供熱源,，以此類推直至末效,。末效二次蒸汽經(jīng)冷凝后成冷凝水排出，不凝氣體則由真空泵排空,。而黑液則采用逆流供液方式,，即制漿車間來稀黑液，**進(jìn)入稀黑液槽,經(jīng)稀黑液泵進(jìn)入末效蒸發(fā)器,，然后再到IV效,，III效，以此類推,，直至I效。與蒸發(fā)流程反向而行,。這樣隨著黑液濃度的提高,，蒸發(fā)溫度也提高，而黑液粘度增加緩慢,。蒸汽流與黑液流反向而行的供液方式,，不僅可節(jié)省蒸汽消耗，部分程度上也可緩解黑液結(jié)垢問題,。

       在本蒸發(fā)工段的主要控制目標(biāo)是穩(wěn)定濃黑液的深度和降低蒸汽消耗,，影響濃黑液波美度的因素主要是進(jìn)效稀黑液的濃度和流量及蒸發(fā)設(shè)備各效的有效差壓。穩(wěn)定有效差壓**要穩(wěn)定進(jìn)I效的新鮮蒸汽的壓力和末效二次蒸汽的真空度,，即穩(wěn)定壓差,。然后盡量減少和穩(wěn)定蒸發(fā)過程中的壓差損失,，因此，必須要控制下列參數(shù)：