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皮革檢測
一,、天然皮革的目視檢驗
1.外觀：開發(fā)階段會確定皮料的外觀標準并簽發(fā)色款，相同的色卡會同時分發(fā)到皮革廠商和鞋廠品管單位,。色卡是廠商生產的依據(jù),，同時也是鞋廠品管檢驗的標準。品管依據(jù)色卡或樣品鞋目視檢驗皮料的顏色,、紋路,、光澤、柔軟度等是否符合標準,。
2.測量尺寸：每張皮料在出廠前都會在背面標示皮料的尺寸,，鞋廠在收到皮料后會再次抽檢或全檢皮料的尺寸是否準確。請注意：國際通則是,，皮料尺寸±2%都是符合標準的,，鞋廠無權向皮料廠商索賠。這是考慮皮料運輸過程及倉儲時導致的伸縮,，以及測量儀器的誤差值等因素,。
3.厚度：不同鞋產品，不同部位,，對天然皮革的厚度要求也不同,。用在鞋身、鞋頭等鞋面部位的牛皮厚度通常選擇1.2～1.4mm,，使用在鞋子內里或鞋墊部位的皮料通常選擇0.8～1.0mm,。對于厚度偏厚或厚度不均的皮料，可以在斬成裁片后使用片皮機片薄處理,，使皮料達到所要求的厚度,。
4.柔軟性：柔軟性一是通過目視檢驗，即“眼看手摸”的感官檢驗,，但具有主觀性,。可以透過柔軟度測定儀測得的柔軟度,。
二,、皮革等級劃分
皮料等級根據(jù)皮料有效利用率來判定，通常分I,、II,、III,、IV、V共5個等級,。利用率的計算方式是扣除不可利用的瑕疵部位,，將剩余有效部位面積除以總面積得出。例如,，皮料測量面積為10，瑕疵面積1,，則利用率為90%,。瑕疵有：刀傷、斑點,、脫皮,、生長紋、血管紋,、牛筋,、掛傷、頸紋等,。
檢驗員對所有皮料進行目視全檢,，畫出瑕疵部位（方便裁斷員工作業(yè)），并測量瑕疵部位面積,，進而計算有效使用率,，并依此劃分等級：
I級皮：100-96%(平均使用率97%)
II級皮：95-91%(平均使用率93%)
III級皮：90-86%(平均使用率88%)
IV級皮：85-81%(平均使用率83%)
V級皮：80-76%(平均使用率78%)
VI級皮：75-71%(平均使用率73%)
三、皮革的實驗室檢測
1.撕裂強度：分為縫合撕裂強度和切口撕裂強度,。前者用于測量皮革的接縫強度,，主要用于檢驗鞋部件車縫處的牢固程度；后者是檢驗皮革在有裂口的情況下受到拉力后試體被撕裂時所受的力,。
2.摩擦色牢度測試：根據(jù)測試需求,，使用棉布、帆布,、或砂紙往復摩擦皮料表面,，以溢色到摩擦材料上的程度，以及皮料表面的顏色變化來衡量,。除了測試干摩擦,，也會測試濕摩擦（測試用濕棉布摩擦）。濕摩擦是考量人們在穿鞋子時出汗,，汗液在摩擦過程中有導致內里材料溢色到淺色襪子的隱患,。
3.耐曲撓測試：用于評估皮料被反復曲折后是否有破損的情況。模仿人們穿著鞋子時走路彎曲的形態(tài),。
4.有害物質檢測：在皮革生產加工過程中使用了大量的化學物質,，比如鞣劑,、加脂劑、染料等石油化工副產品,，在制造過程中使用了大量的化學添加劑,，而這些材料有可能會對人體或環(huán)境有害。因此,，相關的標準,、法規(guī)對皮革等鞋材做出了詳細的測試要求及規(guī)范。測試項目主要有,，苯酚類,、甲醛、六價鉻,、重金屬（鉛,、鎘）等。
一些國家,，尤其是發(fā)達國家,，如產品中被檢測出有害物質，除產品被銷毀外,，也將面臨巨額罰單,，甚至勒令同類產品不得進入該國市場。因此,，國際品牌對有害物質檢測要求非常嚴格,。