在絲網(wǎng)印刷過程中,，印刷前遇到的首要問題就是油墨顏色的調(diào)配，因而經(jīng)常要進行油墨顏色的選擇與調(diào)配,。油墨顏色的調(diào)配是印刷中最為重要的一環(huán),，色彩真實再現(xiàn)與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及市場空間占有率。要做到讓客戶滿意,，那您首先要了解如何通過油墨色彩的調(diào)配技巧,，來提高油墨的質(zhì)量。當然,，有條件者最好使用全自動油墨調(diào)色機進行配色,。　　配色原理：在配色過程中必須考慮顏色三要素,，色相,、明度和飽和度。色相是顏色的基本特征，用于質(zhì)的區(qū)別,。配色時,，首先要考慮色相是否一致，其檢測方法通常是通過刮樣紙刮色或者進行模擬印刷,，憑人的眼睛對標準和試樣進行觀察比較,。色明度指遮蓋力，是油墨遮蓋其底色的程度,。遮蓋力越好則其透明度越差,，透明度高低影響著油墨套色的效率及受印刷基材影響的程度。色飽和度指一種顏色不被其他顏色所混雜的程度,，飽和度色彩的強度,，指到了缺乏互補色的程度。我們通常用基準色和標準色配制油墨,，在配制專色油墨時應(yīng)該用基準色或三原色配(半透明),，因為這樣可以保證顏色有良好的色相、亮度和純度,，配出的油墨也會非常鮮艷,、明亮，更加接近大自然中的紅,、綠,、藍的的真實顏色。而標準色配出的油墨,，色彩偏暗,、色相不準、不夠鮮艷,，因為標準色墨本身就是混合色,，所以配出來的專色墨不能符合油墨的三個屬性。

　　油墨成份：溶劑性油墨組成成份是連結(jié)料,、顏料,、助劑,、溶劑,。連結(jié)料：是天然樹脂或合成樹脂，天然樹脂中有松香,、蟲膠,、橡膠、阿拉伯樹膠等,。

　　合成樹脂,，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡膠,、聚酰胺等,，石油系、環(huán)氧系等固體樹脂;醇酸,、環(huán)氧,、丙烯酸系液體樹脂。連結(jié)料主要起連結(jié)作用,，決定油墨的光滑,、硬度、耐候,、耐濕等性能,。顏料：分無機顏料、金屬絡(luò)合染料,、偶氮顏料等,。顏料通常占油墨成份的8-35%，它的用量大小決定著油墨的濃度和細度,、耐候和耐溶劑,、耐藥品等性能，同時還有是否含重金屬性,。助劑：提高油墨的適印性,。溶劑：用來調(diào)粘、調(diào)干速,，增加與承印物的附著力,，溶解樹脂為連結(jié)和助劑，分散顏料,。一般油墨所用原料配方：聚酰胺樹脂31.46%,，異佛爾酮二氰酸酯11.66%，聚丙二醇12.5%,，異丙醇43.64%,，乙二醇0.62%，二辛基二月桂酸酯1.7%....,。

　　墨量因素：在絲網(wǎng)印刷中有幾個因素決定墨跡顏色的深淺,，如絲網(wǎng)：同目數(shù)的情況下，絲網(wǎng)厚度厚則下墨少,。同目數(shù),、同絲徑斜紋編織的網(wǎng)比平紋編織的網(wǎng)下墨量多。網(wǎng)版：網(wǎng)版的印刷面感光層厚下墨量多,，反之就少,。刮印過程：刮印速度慢則下墨多。刮板與承印物夾角小下墨多。刮板軟下墨量多,。刮板刀口尖,，下墨量少，刀口純(圓弧型)下墨量多,。除了絲網(wǎng)印刷中的五個變量(刮板硬度,、網(wǎng)距、印刷速度,、刮壓力,、油墨的適性)，還應(yīng)當注意承印物的顏色,，在絲網(wǎng)印刷中承印物多數(shù)都是有顏色的,，底色反射對調(diào)配色相有一定影響。