本試驗機是根據(jù)中華人民共和國***GB/T 24718-2009《防眩板》試驗要求,，研發(fā)生產的,，主要測試防眩板抗風荷載及抗變形量試驗。
防眩板整體性能試驗機特點（一）機械工藝結構：防眩板整體性能試驗機主機架主要由底座,、四根立柱和二根高***滾珠絲杠構成門式框架結構,；傳動加載系統(tǒng)采用伺服電機及同步齒形帶減速裝置,，帶動高***滾珠絲杠轉動，再驅動移動橫梁實現(xiàn)加載,。
（二）控制及測量系統(tǒng)：防眩板整體性能試驗機采用的Test4.0全數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng)進行控制及測量,，采用電腦進行試驗過程及試驗曲線的動態(tài)顯示，并進行數(shù)據(jù)處理,。試驗結束后可通過圖形處理模塊對曲線放大進行數(shù)據(jù)再分析編輯,。
（三） 技術指標
1、試驗力 1000N（可另加配傳感器來擴展測力范圍）
2,、 準確度等級 0.5級3,、試驗力測量范圍: 0.2%～***FS（滿量程）4、 試驗力示值誤差 示值的0.5%以內
5,、試驗力分辨率: 試驗力的±1/1000全程不分檔,，且全程分辨率不變
6、力控速率調節(jié)范圍 0.005～5%FS/s
7,、力控速率控制精度 ：速率＜0.05%FS/s時,，為設定值的±2%以內8、有效拉伸行程 670mm（含夾具）
9,、有效試驗寬度400mm10,、主機外形尺寸 790x410x1720mm（可訂制尺寸）11、主機重量 約290Kg12 電源： 220V,，50Hz,，0.75kW(四)牽引裝置使用說明
1） 實驗前應將支架用膨脹螺栓固定在地面上，T型臺的中心應與材料試驗機的中心對齊,。
2)旋緊下夾具上的腳輪,，使它對下夾具提供良好的支撐。
3）試樣的中心應與刻度尺的中心線重合,。
4）將標準夾具夾持在試樣的中部,，旋緊蝶形螺母,。
5）旋轉滾輪安裝座以調整調節(jié)螺桿的高度,，量取安裝座上刻線與試驗機的臺面高度H。（H=h/2-57,，h為試樣高度）,，旋緊鎖緊螺母。
6）將鋼絲繩的一端安裝在標準夾具上,，插入插銷,，將另一端繞過滾輪，安裝在夾具上,，插入插銷,。
7）選擇實驗方案,，將傳感器示數(shù)清零，開始試驗,。
軟件界面介紹：
1啟動界面
2.數(shù)據(jù)實時顯示：
.當前荷載
.荷載峰值
.牽引時間
3.操作區(qū)域：
加載：控制電機向上拉伸
卸載：控制電機向下卸載
停止：電機停止
清零：清除零點
抗風荷載試驗開始：上好試件后點按,，抗風荷載試驗開始。
抗變形量試驗開始：上好試件后點按,，抗變形量試驗開始,。
試驗信息錄入
4.試驗結果：
試驗完成后顯示試驗結果數(shù)據(jù)。
5.快捷圖標：
依次為：打開保存的實驗數(shù)據(jù)
保存實驗數(shù)據(jù)
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曲線的放大與縮小
試驗信息錄入
紅色代表已到上限位,。
紅色代表已到下限位,。
紅色代表已聯(lián)機。
6. 試驗流程簡要說明：：
（1）抗風荷載試驗：
將防眩板底部固定于試驗平臺上,，板的中部用標準夾具夾持,，以標準夾具的中點為力學牽引點，用剛性連接介質通過定滑輪與試驗機牽引系統(tǒng)牢固連接,，牽引點應與定滑輪下緣在同一水平線上,，且牽引方向應垂直于防眩板板面，在連接介質松弛的情況下,，以100mm/min的速度牽引,，直至板面破裂或已經達到負荷時，停止試驗,，所受牽引負荷即為試樣的抗風荷載,。如此共進行三組試驗，取三次試驗結果的算術平均值為測試結果,。
試驗牽引裝置的設置按附錄A的要求進行,。
(2)抗變形量 R
試驗設備設置同抗風荷載,將防眩板固定于試驗平臺上,并與試驗機良好連接。標記出板上端到操作臺平面的投影S0,，啟動試驗機,，以15mm/min的速度進行牽引，當牽引負荷達到按值中規(guī)定的抗風荷載時,停止牽引,卸掉施加負荷,使防眩板自由恢復,5min后作板上端到操作臺平面的投影,，標記為S1,，輸入電腦彈出窗口，電腦自動算出抗變形量,。
如此共進行三組試驗,， 取三次試驗結果的算術平均值為測試結果。
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