MBBR工藝處理化工廢水實(shí)例解析
MBBR工藝處理化工廢水實(shí)例解析,!
浙江某化工集團(tuán)污水處理廠原有A/O,,O工藝,,主要是去除污水中的高凱氏氮,但進(jìn)水由多種生產(chǎn)廢水組成,,水質(zhì)復(fù)雜,,尤其生產(chǎn)乙炔而產(chǎn)生的電石渣上清液含有高濃度的Ca2+、s2一對(duì)微生物硝化反應(yīng)和污水處理廠的運(yùn)行產(chǎn)生較大影響,。本中試對(duì)原工藝進(jìn)行了一定的改進(jìn),,在前端增加預(yù)處理設(shè)施,將后端的附著態(tài)好氧段改為懸浮態(tài)和附著態(tài)共存的MBBR工藝,,強(qiáng)化了硝化效果,,經(jīng)過試驗(yàn)取得了階段性成果。
1試驗(yàn)材料與方法
1.1原水水質(zhì)
中試進(jìn)水為污水處理廠均質(zhì)池的出水,,其水質(zhì)指標(biāo)見表l.根據(jù)試驗(yàn)要求,,提高進(jìn)水氨氮濃度,以硫酸銨作為氨氮補(bǔ)充藥劑維持,,TKN質(zhì)量濃度在120220 m∥L.
1.2工藝流程及主要裝置
污水處理廠現(xiàn)運(yùn)行工藝為A,,O,O工藝(見圖1),,前面A,,0段為活性污泥法,后段好氧池投加彈性填料,,設(shè)計(jì)流量為14 400 m3/d.中試裝置流程見圖2,,流量為100 L/h,,24 h連續(xù)運(yùn)行,。
該中試裝置的特點(diǎn)是增加了預(yù)處理設(shè)施,并將第二段好氧改為MBBR工藝,,由于該工藝為懸浮態(tài)和附著態(tài)兩相,,省去了中沉池。各主要裝置的規(guī)格,、尺寸見表2.
2試驗(yàn)結(jié)果及討論
2.1啟動(dòng)及運(yùn)行條件
該中試于2007年4月開始運(yùn)行,,首先接種微生物,所投加的污泥均來自該污水處理廠一段好氧池,。以生活污水和加硫銨的自來水培養(yǎng)MBBR的硝化菌,,
并投加NaHcO,調(diào)節(jié)堿度,,逐步提高氨氮負(fù)荷,。然后逐步增加一段好氧來水水量,經(jīng)過將近一個(gè)月的培養(yǎng),,達(dá)到預(yù)期要求,,可以連續(xù)進(jìn)水進(jìn)行試驗(yàn),。運(yùn)行過程中,缺氧池和好氧池的MLSs為4 832 m∥L,,MBBR池中的懸浮態(tài)MLSS為5 091 mg/L.缺氧池的D03 mg,,L,MBBR池中的DO 34 lng/L,,生化段運(yùn)行pH值為7.4.7.5,,保證有利于硝化菌生長(zhǎng)條件[1也].
2.2預(yù)處理效果
在預(yù)曝氣池內(nèi)加人FeS04,并投加NaHcO,,調(diào)節(jié)值為7.7左右,,并對(duì)出水的Ca2+,S2一進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析,。出水Cf+質(zhì)量濃度為300 mg,,IJ左右,預(yù)處理出水S2一質(zhì)量濃度人生化段的S2一濃度不會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生抑制,,而預(yù)處理對(duì)ca2+的去除,,效果并不理想,相對(duì)濃度較高,。
2.3 COD去除效果
根據(jù)試驗(yàn)要求,,進(jìn)水的COD.質(zhì)量濃度要達(dá)到1 000 mg/L,由于中試工藝?yán)^續(xù)采用兩段好氧,,前置反硝化,,特別是反硝化階段對(duì)c0D的消耗較高,據(jù)報(bào)道要達(dá)到*脫氮的效果,,COD,,TKN應(yīng)大于6.6¨1,而該試驗(yàn)的」D(cOD),,」D(TKN)在4.58.3,,平均的反硝化率為69%.因此雖然進(jìn)水的COD較高,但是還是能夠保證出水的c0D質(zhì)量濃度在100.叫L以下,。圖3為2007年89月試驗(yàn)期間的出水,,出水COD質(zhì)量濃度在40一80 m∥L,平均去除率為93.3%,,*達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978一1996)中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),。
2.4氨氮去除效果
2007年89月凱氏氮處理效果,進(jìn)水的凱氏氮質(zhì)量濃度在120220 m∥L,,去除率達(dá)95%以上,,該工藝對(duì)凱氏氮有很好的去除效果。由于后段采用的MBBR工藝,,池內(nèi)存在懸浮態(tài)和附著態(tài)兩種形式的污泥,,因此不但增加了污泥濃度,,而且加強(qiáng)了系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷的能力,氨氮負(fù)荷為O.018 kg/(kg.d),。但試驗(yàn)進(jìn)入2007年9月份后,,晝夜溫差比8月份大得多,整個(gè)系統(tǒng)對(duì)凱氏氮的總量去除有所下降,。
2.5 MBBR池填料鈣離子分析
據(jù)有關(guān)資料報(bào)道,,Ca2+的沉積對(duì)硝化反應(yīng)有抑制作用¨」,另外該污水處理廠運(yùn)行過程中,,由于后端好氧池采用了彈性填料,,鈣離子的沉積在填料上,抑制了微生物的生長(zhǎng),,導(dǎo)致整個(gè)后段O池硝化效果很差,。由于預(yù)處理對(duì)Ca2+的處理并不理想,因此在運(yùn)行MBBR工藝過程中對(duì)Ca2+進(jìn)行必要的監(jiān)測(cè),。5月份測(cè)定鈣含量為2.13%,,7月份測(cè)定鈣含量為1.89%,9月份測(cè)定鈣含量為1.04%.由以上數(shù)據(jù)可知Ca2+會(huì)在填料上發(fā)生沉積,,但由于MBBR工藝的填料是可移動(dòng)的,,填料上的Ca2+在曝氣的沖擊下會(huì)自動(dòng)脫落。因此該工藝可以避免鈣離子的影響,。
3結(jié)論
?。?)在通過有效的預(yù)處理以后,出水的S2一濃度較低,,但ca2+的去除效率較低,,全流程處理情況比較穩(wěn)定,有利于后段的生化處理,。
?。?)該試驗(yàn)進(jìn)水100 uh,,COD質(zhì)量濃度達(dá)到1 000 mg/L時(shí),,出水COD質(zhì)量濃度可穩(wěn)定在80 mg/L以下,對(duì)COD平均去除率達(dá)93.3%,,*達(dá)到要求,。
(3)MBBR工藝能夠穩(wěn)定高效率的去除凱氏氮,,平均去除率在95%以上,,氨氮負(fù)荷0.018 k∥(kg.d)。
?。?)對(duì)MBBR池中填料的鈣離子進(jìn)行了跟蹤監(jiān)測(cè),,發(fā)現(xiàn)鈣離子不會(huì)在填料上發(fā)生大量沉積,,因此不會(huì)對(duì)硝化產(chǎn)生影響。