浙江某化工集團污水處理廠原有A/O,，O工藝,，主要是去除污水中的高凱氏氮，但進(jìn)水由多種生產(chǎn)廢水組成,，水質(zhì)復(fù)雜,，尤其生產(chǎn)乙炔而產(chǎn)生的電石渣上清液含有高濃度的Ca2+、s2一對微生物硝化反應(yīng)和污水處理廠的運行產(chǎn)生較大影響,。本中試對原工藝進(jìn)行了一定的改進(jìn),，在前端增加預(yù)處理設(shè)施，將后端的附著態(tài)好氧段改為懸浮態(tài)和附著態(tài)共存的MBBR工藝,，強化了硝化效果,，經(jīng)過試驗取得了階段性成果。

　　1.1原水水質(zhì)

　　中試進(jìn)水為污水處理廠均質(zhì)池的出水,，其水質(zhì)指標(biāo)見表l.根據(jù)試驗要求,，提高進(jìn)水氨氮濃度，以硫酸銨作為氨氮補充藥劑維持,，TKN質(zhì)量濃度在120220 m∥L.

　　1.2工藝流程及主要裝置

　　污水處理廠現(xiàn)運行工藝為A，O,，O工藝（見圖1）,，前面A，0段為活性污泥法,，后段好氧池投加彈性填料,，設(shè)計流量為14 400 m3/d.中試裝置流程見圖2，流量為100 L/h,，24 h連續(xù)運行,。

　　該中試裝置的特點是增加了預(yù)處理設(shè)施，并將第二段好氧改為MBBR工藝,，由于該工藝為懸浮態(tài)和附著態(tài)兩相,，省去了中沉池。各主要裝置的規(guī)格,、尺寸見表2.

　　2.1啟動及運行條件
　　該中試于2007年4月開始運行,，首先接種微生物，所投加的污泥均來自該污水處理廠一段好氧池,。以生活污水和加硫銨的自來水培養(yǎng)MBBR的硝化菌,，
　　并投加NaHcO，調(diào)節(jié)堿度,，逐步提高氨氮負(fù)荷,。然后逐步增加一段好氧來水水量,，經(jīng)過將近一個月的培養(yǎng)，達(dá)到預(yù)期要求,，可以連續(xù)進(jìn)水進(jìn)行試驗,。運行過程中，缺氧池和好氧池的MLSs為4 832 m∥L,，MBBR池中的懸浮態(tài)MLSS為5 091 mg/L.缺氧池的D03 mg,，L，MBBR池中的DO 34 lng/L,，生化段運行pH值為7.4.7.5,，保證有利于硝化菌生長條件[1也].
　　2.2預(yù)處理效果
　　在預(yù)曝氣池內(nèi)加人FeS04，并投加NaHcO,，調(diào)節(jié)值為7.7左右,，并對出水的Ca2+，S2一進(jìn)行監(jiān)測分析,。出水Cf+質(zhì)量濃度為300 mg,，IJ左右，預(yù)處理出水S2一質(zhì)量濃度人生化段的S2一濃度不會對微生物產(chǎn)生抑制,，而預(yù)處理對ca2+的去除,，效果并不理想，相對濃度較高,。
　　2.3 COD去除效果

　　根據(jù)試驗要求,，進(jìn)水的COD.質(zhì)量濃度要達(dá)到1 000 mg/L，由于中試工藝?yán)^續(xù)采用兩段好氧,，前置反硝化,，特別是反硝化階段對c0D的消耗較高，據(jù)報道要達(dá)到*脫氮的效果,，COD,，TKN應(yīng)大于6.6¨1，而該試驗的」D（cOD）,，」D（TKN）在4.58.3,，平均的反硝化率為69%.因此雖然進(jìn)水的COD較高，但是還是能夠保證出水的c0D質(zhì)量濃度在100.叫L以下,。圖3為2007年89月試驗期間的出水,，出水COD質(zhì)量濃度在40一80 m∥L，平均去除率為93.3%,，*達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978一1996）中的一級排放標(biāo)準(zhǔn),。

　　2.4氨氮去除效果

　　2007年89月凱氏氮處理效果，進(jìn)水的凱氏氮質(zhì)量濃度在120220 m∥L，去除率達(dá)95%以上,，該工藝對凱氏氮有很好的去除效果,。由于后段采用的MBBR工藝，池內(nèi)存在懸浮態(tài)和附著態(tài)兩種形式的污泥,，因此不但增加了污泥濃度,，而且加強了系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷的能力，氨氮負(fù)荷為O.018 kg/（kg.d）,。但試驗進(jìn)入2007年9月份后,，晝夜溫差比8月份大得多，整個系統(tǒng)對凱氏氮的總量去除有所下降,。

　　2.5 MBBR池填料鈣離子分析

　　據(jù)有關(guān)資料報道,，Ca2+的沉積對硝化反應(yīng)有抑制作用¨」，另外該污水處理廠運行過程中,，由于后端好氧池采用了彈性填料,，鈣離子的沉積在填料上，抑制了微生物的生長,，導(dǎo)致整個后段O池硝化效果很差,。由于預(yù)處理對Ca2+的處理并不理想，因此在運行MBBR工藝過程中對Ca2+進(jìn)行必要的監(jiān)測,。5月份測定鈣含量為2.13%,，7月份測定鈣含量為1.89%，9月份測定鈣含量為1.04%.由以上數(shù)據(jù)可知Ca2+會在填料上發(fā)生沉積,，但由于MBBR工藝的填料是可移動的,，填料上的Ca2+在曝氣的沖擊下會自動脫落。因此該工藝可以避免鈣離子的影響,。
　　

　?。?）在通過有效的預(yù)處理以后,，出水的S2一濃度較低,，但ca2+的去除效率較低，全流程處理情況比較穩(wěn)定,，有利于后段的生化處理,。
　　（2）該試驗進(jìn)水100 uh,，COD質(zhì)量濃度達(dá)到1 000 mg/L時,，出水COD質(zhì)量濃度可穩(wěn)定在80 mg/L以下，對COD平均去除率達(dá)93.3%,，*達(dá)到要求,。
　　（3）MBBR工藝能夠穩(wěn)定高效率的去除凱氏氮，平均去除率在95%以上,，氨氮負(fù)荷0.018 k∥（kg.d）,。
　　（4）對MBBR池中填料的鈣離子進(jìn)行了跟蹤監(jiān)測,，發(fā)現(xiàn)鈣離子不會在填料上發(fā)生大量沉積,，因此不會對硝化產(chǎn)生影響。