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臥式螺旋過濾離心機主要由轉(zhuǎn)鼓,、螺旋,、差速器,、電機機座部件、機殼,、稀油循環(huán)潤滑油系統(tǒng),、進料管等組成，結(jié)構(gòu)簡圖如圖l所示,。轉(zhuǎn)鼓和螺旋是離心機的關(guān)健部件,。轉(zhuǎn)鼓筒身上開有多條長槽，以保證離心機過濾面積,；螺旋與轉(zhuǎn)鼓同向轉(zhuǎn)動,，轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略高，主要作用是推動沉渣及排出沉渣,。主機轉(zhuǎn)鼓起動運轉(zhuǎn)正常后,，待分離的懸浮液從進料管進入內(nèi)轉(zhuǎn)鼓(螺旋體)內(nèi)腔，由于離心力的作用,，料液從內(nèi)腔出液口均勻流入外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔,，液相經(jīng)濾網(wǎng)孔隙及外轉(zhuǎn)鼓孑L排出，固相則被截留在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè),。由于螺旋體與外轉(zhuǎn)鼓存在一定差速,，固相由螺旋葉片逐一推向轉(zhuǎn)鼓大端，在螺旋推料的同時進行洗滌,，固相從出料口排出,。常年出售二手過濾式離心機

復(fù)分解生產(chǎn)硝酸鉀與氯化銨工藝中，需分離的氯化銨料液呈懸浮液,，含氯化銨晶體質(zhì)量分數(shù)一般為25％ ～28％ ,。氯化銨晶體為不規(guī)則的針狀、片狀,，晶體粒度一般0．5～2 mm,，懸浮液溫度5O～6O c【=，此溫度條件下,，溶液密度l 385kg／m ,， 粘度0．48 X 10一Pas， 比熱容1．869 kJ／(kgK),，導(dǎo)熱系數(shù)0,，521 w／(mK)(均為實測值)121。

由于氯化銨晶體與溶液密度相接近,，因此氯化銨晶體在溶液中重力沉降速度很小,，這是很難使用稠厚器增濃的主要原因。

復(fù)分解生產(chǎn)硝酸鉀與氯化銨工藝，是我國生產(chǎn)硝酸鉀的主要方法,，也是生產(chǎn)氯化銨的主要方法之一,，其氯化銨產(chǎn)量僅次于聯(lián)堿氯化銨產(chǎn)量。生產(chǎn)過程中的氯化銨離心分離是一個重要的單元操作,，目前國內(nèi)幾種主要工藝都存在一些不足之處,，為解決問題，根椐生產(chǎn)工藝情況與氯化銨物料特性,，通過分析臥式螺旋過濾離心機的使用特性與生產(chǎn)能力,，選用了LWL系列臥式螺旋過濾離心機用于氯化銨離心分離，取得了較好的效果,。1 幾種常用分離方法及存在問(1)三足式離心機離心分離,。將氯化銨冷卻結(jié)晶器中氯化銨料液直接放入三足式上部卸料離心機內(nèi)進行離心分離，分離效果好,，但勞動強度大,、生產(chǎn)能力小，而且浪費現(xiàn)象嚴重,。國內(nèi)大部分小企業(yè)都是采用此法2)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機過濾分離,。對氯化銨料液抽濾分離時，濾布易跑邊,、破裂,，跑料現(xiàn)象嚴重；再者物料的粘性較大,，濾布易被堵塞,，清洗困難；氯化銨含水量較高,，水質(zhì)量分數(shù)達7％ ～9％ ,。目前四川有幾家企業(yè)采用此法。(3)SGZ三足式下部全自動卸料離心機,。雖然實現(xiàn)了自動刮刀卸料,，勞動強度減輕，生產(chǎn)能力有所提高,，但仍屬間歇式操作,，國內(nèi)僅少數(shù)幾家企業(yè)采用。(4)活塞推料離心機,。我國云南解化,、四川川化等企業(yè)采用，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),。由于氯化銨料液中固相質(zhì)量分數(shù)僅25％左右,，故分離前必須先將氯化銨料液在增稠裝置中進行增稠處理，提高到質(zhì)量分數(shù)45％ ～55％后方可進入離心機離心分離，而增稠裝置占地面積大,，投資也較大,?；钊屏想x心機不能分離顆粒較細的氯化銨,，分離液中含固量偏高，導(dǎo)致生產(chǎn)不正常,。常年出售二手過濾式離心機