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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
山東典強(qiáng)二手反應(yīng)釜搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦,，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,，高的靜電荷對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用,，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快
詳細(xì)介紹
析氫腐蝕是常見的爆瓷原因,，也稱之為鱗爆現(xiàn)象,。引起鱗爆的因素很多，包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量,，瓷釉的成分及均勻度,，以及搪燒工藝，如脫脂硫酸濃度,，酸洗時(shí)間,，搪燒的溫度及時(shí)間。此外鱗爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強(qiáng),。
鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收,、擴(kuò)散、聚集和溢出引起的,。據(jù)國(guó)外測(cè)定,，鱗爆時(shí)，由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達(dá)11MPa,。搪瓷設(shè)備金屬基體在燒成時(shí),，鋼材處于奧式體狀態(tài)，對(duì)氫有極大的溶解度,，它可吸收在燒成過程中產(chǎn)生的大量氫,。鋼材在冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變，金屬基體溶解氫的能力大幅度下降,，從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上,，隨著時(shí)間的延長(zhǎng),，氫的濃度越來越高，壓力越來越大,，當(dāng)壓力超過瓷層的機(jī)械強(qiáng)度時(shí),，瓷層就會(huì)產(chǎn)生鱗爆，從鱗爆過程的分析可知,，搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因,，外界因素只起促進(jìn)內(nèi)因發(fā)生變化的作用，這些組織有宏觀組織,，如氣泡,、縮孔、裂紋等,，有顯微組織,，如晶粒度，滲碳體的形狀,、大小,、分布等。搪瓷設(shè)備的腐蝕破壞,，大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的,，因?yàn)楹缚p金屬的金相組織為鐵素體和珠光體。焊接處有氣泡,、縮孔,、裂紋等缺陷，對(duì)氫有強(qiáng)烈的吸收作用,。所以應(yīng)盡量避免對(duì)坯體進(jìn)行熱加工,。另外，要防止鱗爆的產(chǎn)生,，還必須減少氫的來源,，或者給氫提供一個(gè)聚集的空間。在高溫800～900 ℃搪燒時(shí),，瓷釉內(nèi)的水與金屬Fe 發(fā)生下列反應(yīng):Fe + H2O →FeO + 2H這對(duì)鋼坯的含氫量影響很大,，這是鋼板析氫*嚴(yán)重的因素，因此,，在產(chǎn)品燒成時(shí),，一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分，以及燒成環(huán)境中的水分,，從而減少氫的產(chǎn)生,。
此外，搪瓷釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹,，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCl=FeCl2+H2O一部分H原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴，這些H由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散,，因此當(dāng)H聚積到一定的程度,，形成定的動(dòng)力時(shí)，搪瓷就會(huì)發(fā)生破裂,。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時(shí),，必須加緩沖劑，如果搪瓷釜的價(jià)值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話,，必須采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑,，避免清洗操作不當(dāng)帶來的嚴(yán)重后果。山東典強(qiáng)二手反應(yīng)釜
搪燒質(zhì)量欠佳
有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋,、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù),，增加每層厚度,，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷釜使用壽命,。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量,。山東典強(qiáng)二手反應(yīng)釜