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貨物所在地：浙江杭州市
所在地： 杭州
更新時間：2025-03-17 09:21:27
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高溫3升噴霧干燥機CH-3000YL全自動不銹鋼
主要特征：
1,、干燥速度迅速,。料液經(jīng)噴霧后,，表面積大大增加,，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,，完成干燥時間需十幾秒鐘,。
2、采用并流型噴霧干燥,，干燥過程中,，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好,。在噴霧干燥室內(nèi),，液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高,，但由于熱風進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度,，適宜于熱敏性物料的干燥,，排出產(chǎn)品的溫度取決排風溫度，且低于排風溫度,。
3,、彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板,，參數(shù)液晶顯示,。
4、關機時只需按停止鍵,，機器除風機外立即停止運行,，設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。
4,、干燥過程是在瞬間完成的,，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀,，產(chǎn)品具有良好的分散性,，流動性和溶解性。
5,、生產(chǎn)過程簡化,，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑,，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%,，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選,，減少了生產(chǎn)工序,，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度,。對于產(chǎn)品的粒徑,、精密度、水分,，在一定范圍內(nèi),，可改變操作條件進行調(diào)整，控制,、管理都很方便,。
6、為使物料不受污染和延長設備壽命,，凡與物料接觸部分,，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便,，控制系統(tǒng)采用一體化操作,，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置，所有不銹鋼元件易拆卸,，易清洗,。
7,、內(nèi)置無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,，流動性非常好,，而且噪音非常低，小于60db,，符合實驗室噪音標準（可選離心式霧化）,。
8、二流體噴霧的霧化結構,，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造,，設計緊湊，無需附屬設備,，方便使用,，歷久如新。（可選離心式霧化）
9,、實時調(diào)控PID恒溫控制技術,，控溫準確，加熱控溫精度±1℃,。
10,、進料量可通過進料蠕動泵隨意調(diào)節(jié)，磁力攪拌器可選配,。
11,、噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針）,，在噴咀被堵塞時,，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整,。
技術參數(shù)：
型號 | CH-3000YL | CH-5000YL | CH-10000YL |
處理量 | 50-3000ml/H | 50-5000ml/H | 50-10000ml/H |
進料方式 | 蠕動泵（可調(diào)） | ||
溫度（°C） | 室溫-250（電加熱） | ||
霧化方式 | 氣流式 | 離心式 | 離心式 |
干燥室直徑（mm） | 600 | 800 | 1200 |
進風量（m3/H） | 240 | 320 | 480 |
控制方式 | 7英寸大液晶觸摸屏 | ||
加熱功率（Kw） | 7 | 16 | 24 |
霧化壓力（mpa） | 0-0.8m（可調(diào)） | 無 | 無 |
離心轉(zhuǎn)速（r.p.m） | 無 | 0-25000（可調(diào)） | 0-25000（可調(diào)） |
噴頭冷卻方式 | 無 | 水冷 | 水冷 |
干燥室觀察窗 | 有 | 有 | 有 |
漏電保護 | 有 | 有 | 有 |
穩(wěn)壓保護 | 有 | 有 | 有 |
隔熱保護 | 有 | 有 | 有 |
進氣除塵裝置 | 有 | 有 | 有 |
整機功率（Kw） | 10 | 20 | 36 |
整機材質(zhì) | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 |
整機尺寸（mm） | 1000*1000*1600 | 1400*1400*1800 | 1800*1800*2400 |
高溫3升噴霧干燥機CH-3000YL全自動不銹鋼
噴霧干燥機的常見故障
故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉
原因及解決辦法：
(1)物料的進料速度過快，量過大,，致使不能*干燥,，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對進料泵進行適當?shù)恼{(diào)節(jié),。
(2)未按照說明書上的要求進行操作,，主塔沒有進行加熱，解決辦法是提高干燥機的進出口溫度,。
故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)
原因及解決辦法：
(1)噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì),，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查,，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換,。
(2)物料料液的純度不高,，解決辦法是對料液進行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過濾掉,。
(3)設備內(nèi)存有雜質(zhì),，解決辦法是定期對設備進行全面的清洗，去除雜質(zhì),。
故障三：跑粉現(xiàn)象嚴重,，產(chǎn)品的回收率低
原因及解決辦法：
(1)旋風分離器出現(xiàn)問題，解決辦法是對旋風分離器進行檢查,，查看是否有缺口,，以及氣密性是否完好。
(2)除塵性能低,，解決辦法是適當增加二級除塵,。
實驗室小型噴霧干燥機操作流程及注意事項
1.準備待噴霧的物料需要經(jīng)過均質(zhì)機*乳化均質(zhì)并過80目篩網(wǎng)（以免堵塞霧化器及管道），置于不銹鋼桶中備用,。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體,。安裝好蠕動泵的料管，夾牢,，進料口前頭用8個大小的螺母套牢（防止飄起來吸入空氣）,，放入料桶中備用。
2.檢查連接除濕機和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態(tài),，噴霧塔上的風門應處于全開狀態(tài),，噴霧艙門應關牢，各連接管道的快裝卡箍應安裝正確,，空氣壓縮機的出氣閥應打開,，排空閥關掉，空壓管連接良好,。
3.開機工作程序按下除濕機的開關,，閉合噴霧干燥機的空繼開關，調(diào)整空壓機出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調(diào)整好后按下即可）,， 順時針旋轉(zhuǎn)紅色急停按鈕,，打開液晶操作畫面，等待15S自動進入操作界面,，設置工藝參數(shù)：設定溫度180℃,，下限溫度為180℃，上限溫度192℃,，溫度介于設定和下限之間,，加熱打開時間10s，加熱關閉時間3s,，振擊器設置振動2S,，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況）,，若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時應該把設定溫度調(diào)整至185-190℃，下限改為185℃,。
開機先打開引風機,、除濕機、電加熱開關（電加熱開自動按鈕,，否則溫度到了設定溫度不會跳掉還會繼續(xù)加熱）,，對系統(tǒng)進行預熱，照明燈可以常開,，待監(jiān)測進風溫度到達設定溫度,，出風溫度達到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時，打開霧化器30S,，然后再打開界面中的蠕動泵開關,，調(diào)整轉(zhuǎn)速至12-18之間（根據(jù)物料調(diào)節(jié)），前期蠕動泵開慢點,，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高,，缺乏新料冷卻會使少量料液迅速干燥，堵塞霧化器）,，霧化器上方向箭頭指向“→",，在霧化器上按下Start鍵，開始蠕動上料,。待物料進入霧化器開始噴霧時,，打開振擊器（雙氣錘），觀察霧化情況以及出風溫度,，若出風溫度高于90度,，則可以緩慢調(diào)節(jié)蠕動泵轉(zhuǎn)速（每次0.5-2），繼續(xù)觀察出風溫度,，看是否穩(wěn)定,，出風溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速（取決于物料粘稠度、固形物含量等因素）,，始終觀察出風溫度,，調(diào)節(jié)物料流速（經(jīng)驗值噴水在17-18，la椒水在32,，雞膏用1：2的水溶解后是28左右）。
4.關機程序 所有物料吸盡后立即把進料管頭投入清洗水桶中,，用水噴霧來清洗霧化器,，調(diào)整蠕動泵轉(zhuǎn)速至15左右（水無固形物，比較難噴干）,，5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈,，再運轉(zhuǎn)2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止,。關掉蠕動泵，打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi),。等3-5分鐘,，待霧化器噴完殘余的水后，即可關閉霧化器,，無霧出現(xiàn)的時候可以關閉電加熱及振擊器,，等待自然冷卻下來。進風溫度到達150℃以下時可以打開艙門,，用空壓槍頭對準里面有料堆積的地方吹下,，注意各個死角，對準底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風分離器得以回收,，吹干凈粉料后關掉艙門吹料1分鐘后關掉引風機及除濕機,。 關掉出料口蝶閥，取下集料器,，倒出粉料裝袋防潮,。
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