目錄:杭州川恒實驗儀器有限公司>>樣品前處理>>冷凍干燥機>> 土壤凍干機FD-1A-50用途說明
捕水能力 | 3kg/24hkg/h | 產地類別 | 國產 |
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凍干面積 | 0.12m2 | 價格區(qū)間 | 面議 |
冷凝溫度 | -50℃ | 適用范圍 | 實驗室 |
儀器類型 | 普通擱板型 | 應用領域 | 環(huán)保,化工,生物產業(yè),制藥/生物制藥,綜合 |
真空度 | 15pa |
土壤凍干機FD-1A-50用途說明
主要特征:
●冷凍干燥機采用不銹鋼冷阱和臺面,,清潔衛(wèi)生,,美觀耐腐蝕。
●臺式設計,,緊湊,,占用臺面小。
●外形美觀,,人體工學設計,,操作方便。
●采用進口全封閉制冷機組,,溫度低,,捕水能力強,,高效可靠,噪音低,。
●采用風冷方式散熱,,不需水冷卻。
●真空連接采用國際通用標準件,,拆卸安裝簡易方便,,密封性能可靠
●冷阱開口大,帶樣品預凍功能,。
●冷凍干燥機的冷阱為全不銹鋼,,冷阱內無盤管,光潔耐腐蝕,。
●冷阱溫度及樣品真空度均采用LED數(shù)字顯示,簡潔明確;
●川一設計導流筒,,提高冷阱有效面積,快速凍干,。
●進口充氣閥,,可充干燥氮氣或惰性氣體。
●特定設計的觸摸軟鍵可快速準確地實現(xiàn)各功能設置,操作簡單方便;
●透明鐘罩式干燥室,,自然加熱,,安全直觀。
●國際標準真空接口,,可與多種真空泵聯(lián)用,。
●特殊設計的不銹鋼樣品架,普通型樣品盤間距可調,,層數(shù)自由設定;
●樣品溫度顯示(可選配),。
技術參數(shù):
◆型 號:FD-1A-50
◆冷凝溫度:-50℃
◆真 空 度:< 15Pa
◆凍干面積:0.12㎡
◆盤裝物料:1.2 升
◆捕水能力:3kg/24h
◆樣 品 盤:Φ200mm×4層
◆電源要求:220V 50Hz 1100W
◆主機尺寸:405×630×322mm
標準配置:臺式主機、2升國產真空泵,、普通干燥裝置(樣品盤4個)
土壤凍干機FD-1A-50用途說明
冷凍干燥的基本原理是基于水的三態(tài)變化,。水有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài),,三種相態(tài)既可以相互轉換又可以共存,。 當水在三相點(溫度為0.01℃,水蒸氣壓為610.5Pa)時,,水,、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡,。在高真空狀態(tài)下,,利用升華原理,使預先凍結的物料中的水分,,不經過冰的融化,,直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去,,從而達到冷凍干燥的目的。 凍干制品成海綿狀,、無干縮,、復水性好、含水分極少,,相應包裝后可在常溫下長時間保存和運輸,。 由于真空冷凍干燥具有其它干燥方法比擬的優(yōu)點,因此該技術問世以來越來越 受到人們的青睞,,在醫(yī)藥,、生物制品和食品方面的應用已日益廣泛。血清,、菌種、中西醫(yī)藥等生物制品多為一些生物活性物質,,真空冷凍干燥技術也為保存生物活性提供了良好的解決途徑,。
真空冷凍干燥機的常見故障及解決方案
真空冷凍干燥就是把含有大量水分物質,預*行降溫凍結成固體,,然后在一定真空條件下使水蒸汽直接從固體中升華出來,。物質本身存留在凍結時的冰架中,干燥后體積不變,,疏松多孔冰在升華時要吸收熱量,,引起產品本身溫度下降而減慢升華速度,為了增加升華速度,,縮短干燥時間,,對產品進行適當加熱。整個干燥過程是在較低溫度下進行的,。
真空度不高:
產生原因:
1,、泵溫太高,可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損,,轉子軸心產生位移造成單面磨損,。
2、泵油有問題:a,、油位過低,,密封不嚴;b,、油被污染呈乳黃色,;c、油位正常,,油路不通,,泵腔內沒有保持適當?shù)挠土俊?/p>
3,、泵本身漏氣:密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊,,排氣閥片損壞,,造成密封不好。
4,、進氣口過濾網被堵塞,。
排除方法:
1、修復后重新裝配,。
2,、加油;換油,;檢查油路及油閥的進油量,。
3、針對具體情況更換密封圈或閥片,。
4,、拆下清洗。
電機超負荷運轉,,泵運轉中有異常雜音,、噪聲,旋轉困難
產生原因:
1,、泵溫太高,,可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損,轉子軸心產生位移造成單面磨損,。
2,、彈簧變形或斷裂,使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲,。
3,、過濾網損壞,碎物落入泵內,。
4,、泵腔內污染嚴重,零件銹蝕,。
5,、泵腔軸和軸套配合過緊,造成潤滑不良,。
排除方法:
1,、修復后重新裝配。
2,、更換彈簧,。
3,、拆下清洗。
4,、換油,。
5、重新裝配,,并疏通油路,。
漏油、噴油
產生原因:
1,、轉軸,、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確,。
2,、進氣口壓強過高。
3,、油量過多,,產生噴油。
4,、排氣蓋下面的擋油網裝反,引起噴油,。
排除方法:
1,、更換密封圈或重新裝配。
2,、設法減少進油量,。
3、放出一部分油,。
4,、重新裝配。