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石墨烯噴霧干燥機CH-8000Y全自動不銹鋼技術(shù)參數(shù)：

1,、進風溫度控制：30℃～300℃

2,、出風溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4,、進料量：50-2000ml/h

5,、進料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)

6、實時PID控溫技術(shù),，進風溫度和出風溫度實時在線顯示,，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時間：0.8～1.0S

8,、整機功率：3.8KW /220V

9,、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,，并可根據(jù)要求定制

11,、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

12,、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率

13,、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時,，會自動清除,，通針的頻率可自動調(diào)整

14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，噴霧,、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制

噴霧干燥機的常見故障

故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉

原因及解決辦法：

(1)物料的進料速度過快,，量過大,，致使不能*干燥,，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對進料泵進行適當?shù)恼{(diào)節(jié),。

(2)未按照說明書上的要求進行操作,，主塔沒有進行加熱，解決辦法是提高干燥機的進出口溫度,。

故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)

原因及解決辦法：

(1)噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì)，在過濾時沒有過濾掉,，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查,，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換。

(2)物料料液的純度不高,，解決辦法是對料液進行抽樣檢測,，把料液中的雜質(zhì)過濾掉。

(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì),，解決辦法是定期對設(shè)備進行全面的清洗,，去除雜質(zhì)。

故障三：跑粉現(xiàn)象嚴重,，產(chǎn)品的回收率低

原因及解決辦法：

(1)旋風分離器出現(xiàn)問題,，解決辦法是對旋風分離器進行檢查，查看是否有缺口,，以及氣密性是否完好,。

(2)除塵性能低，解決辦法是適當增加二級除塵,。

故障四：設(shè)備運行噪聲很大

原因及解決辦法：

一般來講,，噴霧干燥機霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位，所以應(yīng)對這兩個部位進行檢查,，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài),、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確，如果發(fā)現(xiàn)有損壞,，應(yīng)立即修理或更換,。

石墨烯噴霧干燥機CH-8000Y全自動不銹鋼

噴霧干燥器在實際應(yīng)用中究竟包含了哪幾個階段呢？

一階段就是料液霧化,，該階段的主要目的就是為了將料液分散成微細的霧滴,。之所以要進行這樣的處理，主要是因為在將這些料液進行分散之后,，就可以得到很大的表面積,，因此可以使其與噴霧干燥器中的熱空氣進行充分的混合。這樣一來,，就可以在短時間內(nèi)快速的完成水分的蒸發(fā),。

二階段則主要是使分散之后的霧滴和熱空氣進行充分的接觸,。在噴霧干燥器內(nèi)部中，當這二者進行流動接觸的過程中,，其實就是不斷是在進行著傳熱與傳質(zhì),，恒速和降速階段的干燥。需要注意的是,，在這個過程中,，我們需要根據(jù)噴霧干燥器的具體情況以及干燥要求來適當?shù)恼{(diào)整加液量以及熱風溫度，這樣可以有助于得到的干燥粉體或者是顆粒產(chǎn)品,。

三階段就是氣固物質(zhì)的分離與收集,，在這個階段中，其實就是將已經(jīng)經(jīng)過干燥處理之后的產(chǎn)品和熱空氣進行分離,，并且進行收集的一個過程,。需要注意的是，這時候我們應(yīng)當考慮被處理物料的性質(zhì)以及產(chǎn)品得率來選擇適合的分離收集方式及噴霧干燥器設(shè)備,。