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高溫3升噴霧干燥機CH-3000YL全自動不銹鋼

主要特征：

1,、干燥速度迅速。料液經(jīng)噴霧后,，表面積大大增加,，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,，完成干燥時間需十幾秒鐘,。

2、采用并流型噴霧干燥,，干燥過程中,，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好,。在噴霧干燥室內(nèi),，液滴與熱風(fēng)同方向流動，雖然熱風(fēng)的溫度較高,，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度,，適宜于熱敏性物料的干燥,，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度，且低于排風(fēng)溫度,。

3,、彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合,，中英文面板,，參數(shù)液晶顯示。

4、關(guān)機時只需按停止鍵,，機器除風(fēng)機外立即停止運行,，設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

4,、干燥過程是在瞬間完成的,，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀,，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性,。

5,、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便,。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑,，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程,，提供了產(chǎn)品的純度,。對于產(chǎn)品的粒徑、精密度,、水分,，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,，控制,、管理都很方便。

6,、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命,，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作,，為使操作方便,，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置,，所有不銹鋼元件易拆卸,，易清洗。

7,、內(nèi)置無油空壓機,，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低,，小于60db,，符合實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)（可選離心式霧化）。

8,、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計緊湊,，無需附屬設(shè)備,，方便使用，歷久如新,。（可選離心式霧化）

9,、實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確,，加熱控溫精度±1℃,。

10、進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵隨意調(diào)節(jié),，磁力攪拌器可選配,。

11、噴霧干燥機針對黏性物料,，設(shè)有噴咀清潔器（通針）,，在噴咀被堵塞時，會自動清除,，通針的頻率可自動調(diào)整,。

技術(shù)參數(shù)：

高溫3升噴霧干燥機CH-3000YL全自動不銹鋼

噴霧干燥機的常見故障

故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉

原因及解決辦法：

(1)物料的進(jìn)料速度過快，量過大,，致使不能*干燥,，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),。

(2)未按照說明書上的要求進(jìn)行操作,，主塔沒有進(jìn)行加熱，解決辦法是提高干燥機的進(jìn)出口溫度,。

故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)

原因及解決辦法：

(1)噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì),，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進(jìn)行檢查,，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換,。

(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進(jìn)行抽樣檢測,，把料液中的雜質(zhì)過濾掉,。

(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì),，解決辦法是定期對設(shè)備進(jìn)行全面的清洗，去除雜質(zhì),。

故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,，產(chǎn)品的回收率低

原因及解決辦法：

(1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，解決辦法是對旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查,，查看是否有缺口,，以及氣密性是否完好。

(2)除塵性能低,，解決辦法是適當(dāng)增加二級除塵,。

實驗室小型噴霧干燥機操作流程及注意事項

1.準(zhǔn)備待噴霧的物料需要經(jīng)過均質(zhì)機*乳化均質(zhì)并過80目篩網(wǎng)（以免堵塞霧化器及管道），置于不銹鋼桶中備用,。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體,。安裝好蠕動泵的料管，夾牢,，進(jìn)料口前頭用8個大小的螺母套牢（防止飄起來吸入空氣），放入料桶中備用,。 

2.檢查連接除濕機和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態(tài),，噴霧塔上的風(fēng)門應(yīng)處于全開狀態(tài)，噴霧艙門應(yīng)關(guān)牢,，各連接管道的快裝卡箍應(yīng)安裝正確,，空氣壓縮機的出氣閥應(yīng)打開，排空閥關(guān)掉,，空壓管連接良好,。

3.開機工作程序按下除濕機的開關(guān)，閉合噴霧干燥機的空繼開關(guān),，調(diào)整空壓機出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調(diào)整好后按下即可）,， 順時針旋轉(zhuǎn)紅色急停按鈕，打開液晶操作畫面,，等待15S自動進(jìn)入操作界面,，設(shè)置工藝參數(shù)：設(shè)定溫度180℃，下限溫度為180℃,，上限溫度192℃,，溫度介于設(shè)定和下限之間，加熱打開時間10s,，加熱關(guān)閉時間3s,，振擊器設(shè)置振動2S，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況）,，若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時應(yīng)該把設(shè)定溫度調(diào)整至185-190℃,，下限改為185℃,。 

開機先打開引風(fēng)機、除濕機,、電加熱開關(guān)（電加熱開自動按鈕,，否則溫度到了設(shè)定溫度不會跳掉還會繼續(xù)加熱），對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱,，照明燈可以常開,，待監(jiān)測進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度，出風(fēng)溫度達(dá)到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時,，打開霧化器30S,，然后再打開界面中的蠕動泵開關(guān)，調(diào)整轉(zhuǎn)速至12-18之間（根據(jù)物料調(diào)節(jié)）,，前期蠕動泵開慢點,，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高，缺乏新料冷卻會使少量料液迅速干燥,，堵塞霧化器）,，霧化器上方向箭頭指向“→"，在霧化器上按下Start鍵,，開始蠕動上料,。待物料進(jìn)入霧化器開始噴霧時，打開振擊器（雙氣錘）,，觀察霧化情況以及出風(fēng)溫度,，若出風(fēng)溫度高于90度，則可以緩慢調(diào)節(jié)蠕動泵轉(zhuǎn)速（每次0.5-2）,，繼續(xù)觀察出風(fēng)溫度,，看是否穩(wěn)定，出風(fēng)溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速（取決于物料粘稠度,、固形物含量等因素）,，始終觀察出風(fēng)溫度，調(diào)節(jié)物料流速（經(jīng)驗值噴水在17-18,，la椒水在32,，雞膏用1：2的水溶解后是28左右）。 

4.關(guān)機程序 所有物料吸盡后立即把進(jìn)料管頭投入清洗水桶中,，用水噴霧來清洗霧化器,，調(diào)整蠕動泵轉(zhuǎn)速至15左右（水無固形物，比較難噴干）,，5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈,，再運轉(zhuǎn)2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。關(guān)掉蠕動泵,，打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi),。等3-5分鐘,，待霧化器噴完殘余的水后，即可關(guān)閉霧化器,，無霧出現(xiàn)的時候可以關(guān)閉電加熱及振擊器,，等待自然冷卻下來。進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)150℃以下時可以打開艙門,，用空壓槍頭對準(zhǔn)里面有料堆積的地方吹下,，注意各個死角，對準(zhǔn)底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風(fēng)分離器得以回收,，吹干凈粉料后關(guān)掉艙門吹料1分鐘后關(guān)掉引風(fēng)機及除濕機,。 關(guān)掉出料口蝶閥，取下集料器,，倒出粉料裝袋防潮,。