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高溫3升噴霧干燥機(jī)CH-3000YL全自動(dòng)不銹鋼

主要特征：

1,、干燥速度迅速,。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加,，在高溫氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時(shí)間需十幾秒鐘,。

2,、采用并流型噴霧干燥，干燥過(guò)程中,，液滴的溫度不高,，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi),，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng),，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,，室內(nèi)溫度急降,，不致使干燥物料受熱過(guò)度，適宜于熱敏性物料的干燥,，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度,，且低于排風(fēng)溫度。

3,、彩色大觸摸屏操作,，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合,，中英文面板，參數(shù)液晶顯示,。

4、關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵,，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行,，設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

4,、干燥過(guò)程是在瞬間完成的,，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀,，產(chǎn)品具有良好的分散性,，流動(dòng)性和溶解性,。

5、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,，操作控制方便,。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%,，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序,，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程,，提供了產(chǎn)品的純度。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑,、精密度,、水分，在一定范圍內(nèi),，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,，控制、管理都很方便,。

6,、為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分,，均采用304不銹鋼材料制作,，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作,，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置,，所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗,。

7,、內(nèi)置無(wú)油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,，流動(dòng)性非常好,，而且噪音非常低，小于60db,，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)（可選離心式霧化）,。

8、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造,，設(shè)計(jì)緊湊，無(wú)需附屬設(shè)備，方便使用,，歷久如新,。（可選離心式霧化）

9、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),，控溫準(zhǔn)確,，加熱控溫精度±1℃。

10,、進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵隨意調(diào)節(jié),，磁力攪拌器可選配。

11,、噴霧干燥機(jī)針對(duì)黏性物料,，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí),，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整,。

技術(shù)參數(shù)：

高溫3升噴霧干燥機(jī)CH-3000YL全自動(dòng)不銹鋼

噴霧干燥機(jī)的常見故障

故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉

原因及解決辦法：

(1)物料的進(jìn)料速度過(guò)快,，量過(guò)大，致使不能*干燥,，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量,，對(duì)進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

(2)未按照說(shuō)明書上的要求進(jìn)行操作,，主塔沒(méi)有進(jìn)行加熱,，解決辦法是提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。

故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)

原因及解決辦法：

(1)噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì),，在過(guò)濾時(shí)沒(méi)有過(guò)濾掉,，解決辦法是對(duì)空氣過(guò)濾器進(jìn)行檢查，過(guò)濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換,。

(2)物料料液的純度不高,，解決辦法是對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè)，把料液中的雜質(zhì)過(guò)濾掉,。

(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì),，解決辦法是定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的清洗，去除雜質(zhì),。

故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,，產(chǎn)品的回收率低

原因及解決辦法：

(1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問(wèn)題，解決辦法是對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查,，查看是否有缺口,，以及氣密性是否完好。

(2)除塵性能低，解決辦法是適當(dāng)增加二級(jí)除塵,。

實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)操作流程及注意事項(xiàng)

1.準(zhǔn)備待噴霧的物料需要經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)*乳化均質(zhì)并過(guò)80目篩網(wǎng)（以免堵塞霧化器及管道）,，置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來(lái)水用于清洗霧化器及噴霧腔體,。安裝好蠕動(dòng)泵的料管,，夾牢，進(jìn)料口前頭用8個(gè)大小的螺母套牢（防止飄起來(lái)吸入空氣）,，放入料桶中備用,。 

2.檢查連接除濕機(jī)和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態(tài)，噴霧塔上的風(fēng)門應(yīng)處于全開狀態(tài),，噴霧艙門應(yīng)關(guān)牢,，各連接管道的快裝卡箍應(yīng)安裝正確，空氣壓縮機(jī)的出氣閥應(yīng)打開,，排空閥關(guān)掉,，空壓管連接良好。

3.開機(jī)工作程序按下除濕機(jī)的開關(guān),，閉合噴霧干燥機(jī)的空繼開關(guān),，調(diào)整空壓機(jī)出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調(diào)整好后按下即可）， 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)紅色急停按鈕,，打開液晶操作畫面,，等待15S自動(dòng)進(jìn)入操作界面，設(shè)置工藝參數(shù)：設(shè)定溫度180℃,，下限溫度為180℃,，上限溫度192℃，溫度介于設(shè)定和下限之間,，加熱打開時(shí)間10s,，加熱關(guān)閉時(shí)間3s，振擊器設(shè)置振動(dòng)2S,，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況）,，若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時(shí)應(yīng)該把設(shè)定溫度調(diào)整至185-190℃，下限改為185℃,。 

開機(jī)先打開引風(fēng)機(jī),、除濕機(jī)、電加熱開關(guān)（電加熱開自動(dòng)按鈕,，否則溫度到了設(shè)定溫度不會(huì)跳掉還會(huì)繼續(xù)加熱）,，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，照明燈可以常開,，待監(jiān)測(cè)進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度,，出風(fēng)溫度達(dá)到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時(shí)，打開霧化器30S，然后再打開界面中的蠕動(dòng)泵開關(guān),，調(diào)整轉(zhuǎn)速至12-18之間（根據(jù)物料調(diào)節(jié)）,，前期蠕動(dòng)泵開慢點(diǎn)，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高,，缺乏新料冷卻會(huì)使少量料液迅速干燥,，堵塞霧化器），霧化器上方向箭頭指向“→",，在霧化器上按下Start鍵,，開始蠕動(dòng)上料。待物料進(jìn)入霧化器開始噴霧時(shí),，打開振擊器（雙氣錘）,，觀察霧化情況以及出風(fēng)溫度，若出風(fēng)溫度高于90度,，則可以緩慢調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速（每次0.5-2）,，繼續(xù)觀察出風(fēng)溫度，看是否穩(wěn)定,，出風(fēng)溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速（取決于物料粘稠度,、固形物含量等因素），始終觀察出風(fēng)溫度,，調(diào)節(jié)物料流速（經(jīng)驗(yàn)值噴水在17-18，la椒水在32,，雞膏用1：2的水溶解后是28左右）,。 

4.關(guān)機(jī)程序 所有物料吸盡后立即把進(jìn)料管頭投入清洗水桶中，用水噴霧來(lái)清洗霧化器,，調(diào)整蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速至15左右（水無(wú)固形物,，比較難噴干），5min后觀察上料管路是否被自來(lái)水清洗干凈,，再運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止,。關(guān)掉蠕動(dòng)泵，打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi),。等3-5分鐘,，待霧化器噴完殘余的水后，即可關(guān)閉霧化器,，無(wú)霧出現(xiàn)的時(shí)候可以關(guān)閉電加熱及振擊器,，等待自然冷卻下來(lái)。進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)150℃以下時(shí)可以打開艙門,，用空壓槍頭對(duì)準(zhǔn)里面有料堆積的地方吹下,，注意各個(gè)死角，對(duì)準(zhǔn)底部管道彎頭處噴氣使料通過(guò)旋風(fēng)分離器得以回收，吹干凈粉料后關(guān)掉艙門吹料1分鐘后關(guān)掉引風(fēng)機(jī)及除濕機(jī),。 關(guān)掉出料口蝶閥,，取下集料器，倒出粉料裝袋防潮,。