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?產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制,，同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進口光學(xué)傳感器進行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調(diào)節(jié)裝置,，確保不同顏色溶劑的定容性

4. 濃縮至預(yù)設(shè)容量時,，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮氣吹掃，并一直報警提示,，提示報 警功能可選擇關(guān)或開

5. 加熱方式采用干式加熱,，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準確性

6. 加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì),，升溫速度快且均勻性好,，且模塊可任意更換

7. 用自動調(diào)壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

8. 內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能,，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

9. 智能定容氮吹儀農(nóng)殘檢測干式濃縮裝置AYAN-AUTOM-4S采用液壓式雙重密封門鏡保護系統(tǒng),，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機系統(tǒng)，確保無揮發(fā)物泄漏

10. 氮氣預(yù)熱功能,，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng),，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

11. 氮氣預(yù)熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制,，保證了氣路的氣密性,，大大節(jié)約氮氣用量。

?技術(shù)參數(shù)：

樣品濃縮儀的特點：
　　1.樣品濃縮儀內(nèi)置氣體預(yù)加熱系統(tǒng)能對惰性氣體進行加熱,，提高濃縮效率,。
　　2.樣品濃縮儀可以根據(jù)屏幕實時調(diào)節(jié)氣體流量。
　　3.樣品濃縮儀采用0.01μm的氮氣過濾器,，使氮氣更干燥純凈,，防止雜質(zhì)混入。
　　4.樣品濃縮儀可以實時顯示儀器狀態(tài),，直觀顯現(xiàn)實驗的過程,。
　　5.樣品濃縮儀具有自動故障檢測報警功能，內(nèi)置超溫保護裝置,。
　　6.樣品濃縮儀采用自動的升降系統(tǒng),，可以自動調(diào)節(jié)吹掃針與液面的高度，操作簡便,。
　　7.樣品濃縮儀使用高純鋁做為加熱載體,，加熱迅速、均勻,。
　　8.樣品濃縮儀使用惰性氣體對樣品進行吹掃,，替換飽和蒸汽，進行濃縮，防止試料酸化,。
　　9.樣品濃縮儀的四組吹針可獨立控制,，單獨進行吹掃,，減少不必要的惰性氣體浪費,。
　　以上便是常見樣品濃縮儀的操作步驟與特點，具體如何操作仍需查閱相應(yīng)樣品濃縮儀說明書,。

鞍鋼某煉鋼分廠鐵水成分不穩(wěn)定,，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍,。為減少鋼中有害元素磷含量,，提升品種鋼的質(zhì)量，針對上述的鐵水條件,，煉鋼總廠開展了轉(zhuǎn)爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法,，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果,，鋼水質(zhì)量大大提高,，同時又降低石灰單耗，降低生產(chǎn)成本,。初期去磷后形成的泡沫渣,，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失,，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣,，減少渣中鐵滴的數(shù)量，間接提高了出鋼量,，減少鐵損,，相應(yīng)降低了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的噸鋼成本。

1 獨立定容樣品濃縮儀封閉型干式吹掃設(shè)備AYAN-AUTOM-4S造渣方法的對比
氧氣轉(zhuǎn)爐常用的造渣方法有：單渣法,、雙渣法,、留渣法三種，煉鋼總廠的雙渣留渣加氮氣吹掃是在留渣法基礎(chǔ)上加以改良的一種特殊的造渣方法,。
1.1 單渣法
在吹煉過程中只造1次渣,，中途不倒渣、不扒渣,，直到吹煉終點出鋼,。單渣操作工藝比較簡單，吹煉時間短,，勞動條件好,，易于實現(xiàn)自動控制。但僅限于鐵水硫磷含量低,、硅含量低的條件下,。對于高硅,、高磷的鐵水就不太適用。
1.2 雙渣法
在吹煉中期倒出或扒除1/2～2/3爐渣,，然后加入渣料重新造渣的方法為雙渣操作,。采用雙渣操作可以在轉(zhuǎn)爐內(nèi)保持小的渣量，同時又能達到較高的去除磷硫效率,。但雙渣操作會延長吹煉時間,，增加熱量損失，降低金屬收得率,，不利于自動控制,，惡化勞動條件。
1.3 留渣法
將上爐終渣的一部分或全部留在爐內(nèi)給下爐使用,。終點熔渣的堿度高,、溫度高，并且有（TFe）含量,，留到下一爐有利于初期渣盡早形成,，并且能提高前期去除磷硫的效率，有利于保護爐襯,，節(jié)省石灰用量,。
1.4 雙渣留渣法
將上爐終點渣的一部分或全部留在爐內(nèi)，然后在吹煉期結(jié)束時倒出來,，重新造渣,。留渣雙渣法的終渣一般有高的堿度和比較高的∑（FeO）含量，對鐵水具有的去磷和去硫能力,，且本身還含有大量的物理熱,。將這種爐渣部分，甚至全部留在爐內(nèi),，可以顯著加速下一爐初期渣的成渣過程,，提高吹煉前期去磷和去硫率，節(jié)省石灰用量和提高轉(zhuǎn)爐的熱效率,，同時,，對于轉(zhuǎn)爐剩鋼的爐次采用留渣操作能避免焊渣罐，并且回收鋼水,，增加金屬收得率和減少能源浪費,。這種方法適用于高硅、高磷的鐵水,。

氮吹儀也叫氮氣吹干儀,，自動快速濃縮儀等，氮吹儀代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀對樣品進行濃縮已經(jīng)被越來越多的人認識并接受。 市面上氮吹儀使用越來越廣泛,，這是什么原因,？氮吹儀性能： 主要應(yīng)用于大批量樣品的濃縮制備，如藥物篩選,、激素分析,、液相、氣相及質(zhì)譜分析中的樣品制備,。工作原理：通過將氮氣吹入加熱樣品的表面,，使樣品中的溶劑快速蒸發(fā)、分離,，從而達到樣品無氧濃縮的目的，保持樣品更純凈,。使用氮吹儀代替常用的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進行濃縮,，能同時濃縮幾十個樣品，使樣品制備時間大為縮短,，并且具有省時,，易操作，快捷的特點,！氮吹儀JTDN-12S加快蒸發(fā)有兩個方法：加強它周圍的空氣流動和它的溫度,。氮氣還是一種不活潑的氣體，也能起到隔絕氧氣的作用,，防止氧化,。氮吹儀就是通過這些原理達到了濃縮的目的。它將氮氣快速,、連續(xù),、可控地吹到加熱樣品表面，實現(xiàn)大量樣品的快速濃縮,。 當做氣質(zhì)項目時,，如果用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器一臺一次濃縮一個樣品，這樣當樣品比較多時,，氮吹儀多道同時的優(yōu)勢就能顯出來了,。 氮吹儀優(yōu)勢在于：1.獨立定容樣品濃縮儀封閉型干式吹掃設(shè)備AYAN-AUTOM-4S一次可處理多個樣品，在多因素,、多水平的重復(fù)實驗中優(yōu)勢更為明顯,。2. 實驗操作簡潔、靈活,?？梢圆皇芗s束地隨時調(diào)節(jié)濃縮的進程。實驗中不需要操作者長時間的維護，節(jié)省人力,。 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在溶劑沸騰時可能會造成樣品的損失,，而氮吹儀在濃縮時準確、靈敏可避免樣品損失,。

共沸蒸餾塔開車
新建裝置的共沸蒸餾塔開工時,，先從塔進料口進醚化反應(yīng)生成物，至塔釜液位有3/4～4/5高,，向塔頂冷凝器通冷凝水,，向再沸器緩慢供蒸汽，使塔釜溫度以15～30℃/h速度升溫,。隨著塔釜溫度上升,，塔釜液位逐漸降低，當液位低于1/3時繼續(xù)向塔進料,，如此反復(fù)進料直到塔頂回流罐出現(xiàn)1/2液位后,，不再向塔進料。
當回流罐出現(xiàn)1/2～2/3液位時,，啟動回流泵向塔頂打回流,。在打入回流后，及時調(diào)整供熱蒸汽量和冷卻水量,，防止塔釜和回流罐抽空,。此時共沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度,、壓力和回流量都在逐漸接近預(yù)先計算值,。此階段主要是先維持全回流和正常供熱，使塔頂,、塔底參數(shù)逐漸向設(shè)定值接近,。
如果塔進料中MTBE含量較高，輕組分C4較少,，會出現(xiàn)塔釜液位偏高而回流罐偏低或不能維持回流,，此時應(yīng)從塔底排出適量的MTBE，再從進料口補進反應(yīng)后物料,，如此幾經(jīng)適量排放,、補料，使塔釜和回流罐的液位都在合適的高度后,，進行全塔回流操作,。
如果共沸塔進料中C4輕組分量較多，MTBE含量較少時,，共沸塔會出現(xiàn)回流罐液面偏高或接近滿罐,，而塔釜液位偏低,。此時，應(yīng)從塔頂適量排出一些輕組分C4,。之后再從進料口補進一些反應(yīng)后物料,。如此反復(fù)幾次使塔釜物料即通常所謂的“母液"也有塔釜1/2的高度后，維持全回流操作,。
經(jīng)過-5小時的全回流操作,，塔頂物料中重組分MTBE含量小于0.05%，塔底物料中輕組分C4總量小于0.5%時,，就可以變?nèi)亓鞑僮鳡顟B(tài)為連續(xù)向塔進料,，并從塔頂、塔底連續(xù)出料,，其進料和出料量按工藝計算量操作,，儀表由手動改為自動控制。
有人主張在共沸蒸餾塔的塔釜和回流罐液位穩(wěn)定后,，立即轉(zhuǎn)為連續(xù)進料和連續(xù)出料,，在連續(xù)操作中使塔的操作條件逐漸逼近預(yù)定值，塔頂,、塔底產(chǎn)品也會逐漸接近合格。這對那些原料積量過多,，急于處理,，并對產(chǎn)品質(zhì)量要求不高的單位是可以的。一般來說,，還是經(jīng)全回流操作過程,，對產(chǎn)品質(zhì)量有保證。從開車到正常操作過程用時Z短,。