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?產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制,，同時可以處理1-25支大容量樣品

2. 采用5種模式,，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3. 加熱方式采用干式加熱,，防止樣品收到水氣污染,，確保樣品的安全性與準確性

4. 加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好,，且模塊可任意更換

5. 模塊四面可視化,，且樣品盤采用抽屜式推拉取樣，*觀察液面情況,，十分方便

6. 吹針升降方式采用微調(diào)升降和快速升降兩種模式,，無需手動升降

7.采用自動調(diào)壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

8.內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能,，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

9.采用雙重密封門鏡保護系統(tǒng),，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機系統(tǒng),，無需占用通風(fēng)窗,，確保無揮發(fā)物泄漏

10.抽屜式氮氣濃縮儀氮氣預(yù)熱可視樣品吹掃儀AYAN-DC25G機箱采用正面?zhèn)让鎯缮扔^察窗口，方便觀察樣品情況

11.氮氣預(yù)熱功能,，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng),，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

12.氮氣預(yù)熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制,，保證了氣路的氣密性,，大大節(jié)約氮氣用量

?技術(shù)參數(shù)：

氮氣吹掃留渣操作要點
2.1 確定留渣量
全封閉干式氮吹儀程序控溫可視濃縮裝置AYAN-DC25G由于轉(zhuǎn)爐終點時的渣量受鐵水硅含量、物料加入量,、終點含碳量等因素影響,，轉(zhuǎn)爐渣量一般在8～12t（100t轉(zhuǎn)爐），生產(chǎn)中爐長并不能掌握爐內(nèi)渣量多少,，渣量過大對于下爐的全渣量操作易發(fā)生跑渣,、煙塵外溢等異常操作，所以要改變原有的盲目留渣轉(zhuǎn)化為控制終點渣量,，轉(zhuǎn)爐終點時要根據(jù)當(dāng)前爐內(nèi)的物料的加入量,，終點含碳量等因素確定放渣量,，以利于下爐留渣量合適。
如果鐵水硅含量超過0.5%,，按硅含量每增加0.1%,，渣量增加0.6～1噸，預(yù)判渣量,。
如遇異常操作,，如鐵水硅含量大于0.7%或出鋼碳小于0.05%時，采用少留渣,。在濺渣后目測爐內(nèi)渣量在3～4t較為合適,，同時要根據(jù)下一爐冶煉鋼種是否合適留渣，在將進行相應(yīng)操作,，在得知鐵水成分后,，要根據(jù)鐵水成分和廢鋼結(jié)構(gòu)來確定留渣量。

2.2 全留渣操作
加完鐵水和廢鋼后,，不加入任何溶劑,，直接進行吹煉。全留渣可以有效的減小廢鋼對爐體的沖擊,。吹煉氧壓控制在0.9～0.95MPa,，槍位控制在1.8～2.6m之間。要求吹煉過程爐渣活躍,，根據(jù)爐渣狀態(tài)調(diào)節(jié)槍位,，由于全留渣操作容易造成打火困難，開吹需要大氧壓控制,。因前期鋼渣分離較為困難,，因此在放渣前的一分鐘內(nèi)，保持爐渣處于活躍狀態(tài)大的同時,，應(yīng)利用氧氣采用較高槍位吹掃渣面 20～30秒,。

全封閉干式氮吹儀程序控溫可視濃縮裝置AYAN-DC25G也叫氮氣吹干儀，自動快速濃縮儀等,，氮吹儀代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀對樣品進行濃縮已經(jīng)被越來越多的人認識并接受,。 市面上氮吹儀使用越來越廣泛，這是什么原因,？氮吹儀性能： 主要應(yīng)用于大批量樣品的濃縮制備,，如藥物篩選、激素分析,、液相,、氣相及質(zhì)譜分析中的樣品制備。工作原理：通過將氮氣吹入加熱樣品的表面,，使樣品中的溶劑快速蒸發(fā),、分離,，從而達到樣品無氧濃縮的目的，保持樣品更純凈,。使用氮吹儀代替常用的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進行濃縮,，能同時濃縮幾十個樣品，使樣品制備時間大為縮短,，并且具有省時,，易操作，快捷的特點,！氮吹儀JTDN-12S加快蒸發(fā)有兩個方法：加強它周圍的空氣流動和它的溫度,。氮氣還是一種不活潑的氣體，也能起到隔絕氧氣的作用,，防止氧化,。氮吹儀就是通過這些原理達到了濃縮的目的。它將氮氣快速,、連續(xù),、可控地吹到加熱樣品表面，實現(xiàn)大量樣品的快速濃縮,。 當(dāng)做氣質(zhì)項目時,，如果用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器一臺一次濃縮一個樣品，這樣當(dāng)樣品比較多時,，氮吹儀多道同時的優(yōu)勢就能顯出來了,。 氮吹儀優(yōu)勢在于：1.一次可處理多個樣品，在多因素,、多水平的重復(fù)實驗中優(yōu)勢更為明顯,。2. 實驗操作簡潔、靈活,?？梢圆皇芗s束地隨時調(diào)節(jié)濃縮的進程。實驗中不需要操作者長時間的維護,，節(jié)省人力。 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在溶劑沸騰時可能會造成樣品的損失,，而氮吹儀在濃縮時準確,、靈敏可避免樣品損失。

2.6氮吹濃縮影響因素
適當(dāng)增加溫度能提高目標物質(zhì)回收率,。對于不同物質(zhì), 可以通過設(shè)置濃縮儀的參數(shù)適當(dāng)控制濃縮時溫度和壓力, 縮短濃縮時間, 以達到更好的回收率,。
2.6.1氮氣流壓力對回收率的影響
旋渦氮吹濃縮儀氮氣流量改變是通過調(diào)節(jié)氮氣進口壓力實現(xiàn), 管徑不變, 流量與壓力成正比關(guān)系。氮氣流的壓力越大, 氮氣流流量就越大,。氮氣流撞到試管壁形成旋渦, 溶劑接觸表面積和旋渦剪力越大, 溶劑的蒸發(fā)越快, 同時不停吹掃氮氣能避免溶劑與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),。
2.6.2水浴溫度對氮氣流的影響
濃縮管浸在水浴中, 通過傳熱控制濃縮管內(nèi)溶液溫度,。通常水浴溫度控制范圍從30℃到60℃。溫度設(shè)定根據(jù)濃縮管里溶劑的沸點和被分析物質(zhì)性質(zhì)而定,。水浴溫度一般要低于溶劑沸點溫度, 否則可能蒸發(fā)速度過快, 回收率可能降低,。但是溫度設(shè)置過低, 會導(dǎo)致濃縮時間過長, 長時間氮氣吹掃也會導(dǎo)致待測物質(zhì)揮發(fā)。在設(shè)置水浴溫度時應(yīng)充分考慮溶劑的沸點和揮發(fā)性,。溫度高, 能縮短濃縮時間, 避免目標物質(zhì)與空氣長時間接觸, 減少目標物質(zhì)揮發(fā), 但過高溫度會導(dǎo)致溶劑沸騰, 從而降低回收率,。
2.7氮吹儀
氮吹儀主要用于氮吹濃縮步驟，基本原理是與氮氣瓶鏈接,，通過減壓閥
將氮氣通入到氮吹儀的通氣板中,，然后通過通氣板上的氮吹針對樣品進行
吹掃達到濃縮目的，并在試管底部進行加熱用來加速溶劑的揮發(fā),。