首頁 >> 供求商機
?產品特征：
1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點,、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑,、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質
4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下,，其內部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,，膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質
7.國產蒸餾分離裝置AYAN-B80進料2L薄膜蒸發(fā)器沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進行,，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象,。
8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗,，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制,。
9.物理分離法，無毒,、無害,、無污染、無殘留,，可得到純凈安全的產物
10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,，具有*抗腐蝕的功效；
11.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能，預熱溫度可以調節(jié),。
12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封,，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質
性能特點
·真空壓降?。?br style="color: rgb(75, 75, 75); font-family: " lucida="" sans="" helvetica="" hiragino="" microsoft="" white-space:="" background-color:=""/> 物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,，存在的壓差。在一般的蒸發(fā)器中,，這種壓力降（Δp）通常是比較高的,，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,，蒸發(fā)器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,，因此，壓力降很小,真空度可≤1Pa,。
·操作溫度低：
由于上述特性,，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高,，與之相應的物料沸點迅速降低,，因此，操作可以在較低溫度下進行,，降低了產品的熱分解,。
·受熱時間短：
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的*結構，刮膜器具有泵送作用,，使得物料在蒸發(fā)器內的停留時間很短,；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發(fā)器表面,。因此,，適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
·蒸發(fā)強度高：
物料沸點的降低,，增大了同熱介質的溫度差,；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,，降低了熱阻,。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁,、結垢,，并伴有良好的熱交換，因此,，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù),。
·操作彈性大：
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā),。
它還能成功地應用于含固顆粒、結晶,、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾,。
開車前準備
1.產品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉,，指標符合圖紙要求。
2.點動電機,，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向,，俯視圖順時針轉，不得反轉,。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量,，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊,，并帽應處于旋緊狀態(tài),。
4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內,。
5.檢查機械密封冷卻水是否暢通,。
三．國產蒸餾分離裝置AYAN-B80進料2L薄膜蒸發(fā)器正常開車
1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài),。打開濃縮液容器,，抽真空閥。
2.打開進料閥,，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中,。
3.接通電源，啟動旋轉薄膜蒸發(fā)器的電機,，觀察電機轉動方向是否正確,。
4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套,，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后,，再接通疏水器。調節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右,。
5.從底部視鏡觀察出料情況,，嚴禁在設備內部充滿液體情況下運轉。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后,，取樣分析濃縮液濃度,，調節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預定需要的濃度。
7.當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器,。
8.如果用戶條件許可,，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器,，或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出,。
?技術參數(shù)：
產品型號 | AYAN-B80 | AYAN-B100 | AYAN-B150 | AYAN-B200 | AYAN-B220 |
內徑(mm) | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面積(㎡) | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
進料容積(L） | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 |
處理流量L/H | 0.5∽4.0 | 0.5∽5.0 | 1.0∽8.0 | 1.5∽10.0 | 2.0∽15.0 |
電機功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
轉速(r/min) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 |
輕組分收集瓶(L） | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
重組成收集瓶(L） | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 |
受熱溫度(°C) | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 |
保養(yǎng)須知：
1、用前仔細檢查儀器,，玻璃瓶是否有破損,，各接口是否吻合，注意輕拿輕放,。
2,、用軟布(可用餐巾紙?zhí)娲?擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂,。真空脂用后要蓋好,，防止灰砂進入。
3,、各接口不可擰得太緊,，要定期松動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死,。
4,、先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉,，停機時要使機器處于停止狀態(tài),，再關開關,。
5,、各處的聚四氟開關不能過力擰緊,，容易損壞玻璃,。
6、每次使用完畢用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡,，污漬,，溶劑剩留,，保持清潔,。
7、停機后擰松各聚四氟開關,，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形,。
8、定期對密封圈進行清潔,，方法是:取下密封圈,，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈,，然后涂少許真空脂,，重新裝上即可,，保持軸與密封圈滑潤,。
9,、電氣部分切不可進水,，嚴禁受潮,。
10,、采購原廠正宗配件,，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害,。
11、對機器做任何修理或檢查時,，要先切斷電源,，水源。
薄膜蒸發(fā)器優(yōu)化設計薄膜蒸發(fā)器產品的設計現(xiàn)狀是：工作效率低,，勞動強度大,，影響了產品設計和開發(fā)周期。薄膜蒸發(fā)器設計輔助軟件,，能極大的減少設計計算量,，提高設計效率，具有較高的工程應用價值,。設計主要是對真空薄膜蒸發(fā)器的傳熱部分進行優(yōu)化設計,，針對物料在薄膜蒸發(fā)器的傳熱過程，參數(shù)對薄膜蒸發(fā)器傳熱效率的影響等方面,，對薄膜蒸發(fā)器優(yōu)化設計,，提高產品質量。進料溫度對薄膜蒸發(fā)器的傳熱部分有很大影響,，薄膜蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器一樣,，傳遞熱量主要是用以汽化潛熱,，在沸點或者接近沸點進料,，能比較合理的利用傳熱面積。
1,、進料溫度低,。如果在低于操作條件下的沸點進料時,，則相當?shù)恼舭l(fā)面積僅用于預熱,，而減少了作為蒸發(fā)的傳熱面積,，因為預熱時的給熱系數(shù)大大低于蒸發(fā)時的給熱系數(shù),。
2,、進料溫度高，可以降低料液的粘度,，有助于料液在加熱面上呈膜狀分布。進料溫度大大超過蒸發(fā)器內的沸騰溫度,，則料液產生閃蒸，這種現(xiàn)象在高真空的蒸發(fā)器中更為顯著，它容易引發(fā)起泡,，或者二次蒸汽流中夾帶液滴。
3,、在常用的換熱設備中，接觸料液壁一側,，它的液膜給熱系數(shù)與粘度,，湍流度有關。
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