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?應(yīng)用領(lǐng)域：

精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域：石油行業(yè),，日用化學(xué),，環(huán)保領(lǐng)域等等

?產(chǎn)品特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑,、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高,，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行,，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象,。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇,，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制,。

9.物理分離法,，無毒、無害,、無污染,、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,，具有*抗腐蝕的功效,；

11.薄膜蒸發(fā)裝置AYAN-B150恒溫循環(huán)分子蒸餾儀進(jìn)料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié),。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封,，氣密性好,，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

薄膜蒸發(fā)器（Thin film evaporator）是一種蒸發(fā)器的類型，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā),，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高,，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短,，因此適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā),。

分別給出了進(jìn)料溫度為22C、導(dǎo)熱油溫度120C左右,、真空度70. 7kPa時,不同轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強(qiáng)度EI與進(jìn)料量的變化規(guī)律,。由圖6、7 可以看出,總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強(qiáng)度EI均隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高而增加,高轉(zhuǎn)速能有效地促進(jìn)圈形波與薄膜之間物質(zhì)熱量的交換,，加強(qiáng)湍流程度,，提高薄膜蒸發(fā)器傳熱和傳質(zhì)性能。
進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn),，在轉(zhuǎn)速增大的整個范圍內(nèi),K增大的幅度不同:低轉(zhuǎn)速時,增大轉(zhuǎn)速,K和EI隨轉(zhuǎn)速的增大而增大的幅度較明顯;而當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時,增大轉(zhuǎn)速,K和EI增大的趨勢較小,這與文獻(xiàn)[6]中的變化趨勢一致,。由圖6.7可知,當(dāng)進(jìn)料量為70L/h時,轉(zhuǎn)速259r/min與306r/min時的對應(yīng)的K值以及EI值各自接近相等，由于本實驗條件的限制,變頻調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速高只能調(diào)至306r/min,可以預(yù)計,，隨著轉(zhuǎn)速的進(jìn)- -步增大,K將出現(xiàn)文獻(xiàn)[8]所示的下降趨勢,。在實際生產(chǎn)中,應(yīng)合理設(shè)置轉(zhuǎn)速使之既能提高傳熱性能,又能減少因高轉(zhuǎn)速帶來的高動力消耗。
2.2.4進(jìn)料溫度 的影響圖8,、9分別給出了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速306r/min,、導(dǎo)熱油溫度120C左右,真空度70. 7kPa時,不同進(jìn)料溫度下總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強(qiáng)度EI與進(jìn)料量的變化規(guī)律,。物料在接近沸點(diǎn)進(jìn)料能佳利用傳熱面積,。由圖8、9可以看出,，隨著進(jìn)料溫度的升高,，薄膜蒸發(fā)器內(nèi)總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強(qiáng)度EI都明顯增大。 

薄膜蒸發(fā)器優(yōu)化設(shè)計薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)品的設(shè)計現(xiàn)狀是：工作效率低,，勞動強(qiáng)度大,，影響了產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)周期。薄膜蒸發(fā)器設(shè)計輔助軟件,，能極大的減少設(shè)計計算量,，提高設(shè)計效率，具有較高的工程應(yīng)用價值,。設(shè)計主要是對真空薄膜蒸發(fā)器的傳熱部分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,，針對物料在薄膜蒸發(fā)器的傳熱過程，參數(shù)對薄膜蒸發(fā)器傳熱效率的影響等方面,，對薄膜蒸發(fā)器優(yōu)化設(shè)計,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。進(jìn)料溫度對薄膜蒸發(fā)器的傳熱部分有很大影響，薄膜蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器一樣,，傳遞熱量主要是用以汽化潛熱,，在沸點(diǎn)或者接近沸點(diǎn)進(jìn)料，能比較合理的利用傳熱面積,。

1,、進(jìn)料溫度低。如果在低于操作條件下的沸點(diǎn)進(jìn)料時,，薄膜蒸發(fā)裝置AYAN-B150恒溫循環(huán)分子蒸餾儀則相當(dāng)?shù)恼舭l(fā)面積僅用于預(yù)熱,，而減少了作為蒸發(fā)的傳熱面積，因為預(yù)熱時的給熱系數(shù)大大低于蒸發(fā)時的給熱系數(shù),。
2,、進(jìn)料溫度高，可以降低料液的粘度,，有助于料液在加熱面上呈膜狀分布,。進(jìn)料溫度大大超過蒸發(fā)器內(nèi)的沸騰溫度，則料液產(chǎn)生閃蒸,，這種現(xiàn)象在高真空的蒸發(fā)器中更為顯著,，它容易引發(fā)起泡，或者二次蒸汽流中夾帶液滴,。
3,、在常用的換熱設(shè)備中，接觸料液壁一側(cè),，它的液膜給熱系數(shù)與粘度,，湍流度有關(guān)。
按照成膜原因及流動方向不同,，可分為升膜蒸發(fā)器,、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型,。薄膜蒸發(fā)器機(jī)組由蒸發(fā)器,、汽液分離器、預(yù)熱器三個部件和一只簡易分離器組成,，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器,。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高,、物料受熱時間短等特點(diǎn),，適用于制藥、食品,、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮,，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用,，符合藥品衛(wèi)生要求,。 

 蒸發(fā)概述蒸發(fā)是重要的化工單元操作之一，蒸發(fā)操作是用加熱的方法,，在沸騰狀態(tài)下,，使溶液中的水分或其他具有揮發(fā)性的溶劑、部分汽化移除,，其溶液中溶質(zhì)數(shù)量不變,，從而使溶液被濃縮,。因此,，蒸發(fā)過程是一個熱量傳遞過程。工業(yè)生產(chǎn)中蒸發(fā)操作的主要有三個：
1,、為了提高水溶液中溶質(zhì)的濃度,。
2,、為了濃縮溶液和回收溶劑。
3,、通過蒸發(fā)制備純凈的溶劑,。
蒸發(fā)操作可在加壓、常壓,、真空下進(jìn)行,，為了保持產(chǎn)品生產(chǎn)過程的系統(tǒng)壓力，則蒸發(fā)需在加壓狀態(tài)下操作,。對于熱敏性物料為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,，在較低溫度下蒸發(fā)濃縮，則需采用真空操作以降低溶液的沸點(diǎn),。因此,，一般無特殊要求的溶液,，則采用常壓蒸發(fā)為宜,。

?技術(shù)參數(shù)：