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?結(jié)構(gòu)特征：

304/316L 不銹鋼材質(zhì)：設(shè)備主體采用優(yōu)質(zhì)304/316L不銹鋼材料制成,，確保設(shè)備的穩(wěn)定性以及使用壽命,，從而保證持久高效的生產(chǎn)速率。
PTEF材料密封 全自動操作：設(shè)備密封系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)PTEF材料,，以確保整個系統(tǒng)的氣密性,，和高真空度，全自動的操作系統(tǒng),，自動進(jìn)料,，自動收集，從而確保高效的分離效率,。
刮片式短程蒸餾系統(tǒng)：由優(yōu)質(zhì)不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統(tǒng),，以短的操作時間獲得高的分離效率。
?產(chǎn)品特征：

優(yōu)質(zhì)316和304不銹鋼制成,，穩(wěn)定性高,，儀器壽命長；
短程蒸餾,，物料停留時間短（幾秒鐘即可分離成功）,；
真空度高，蒸餾溫度低,，蒸餾效率高,；
可連續(xù)蒸餾，無需中斷,；
多種型號可供選擇,，適合小試實驗，中試生產(chǎn)或規(guī)模生產(chǎn),，
可定制化服務(wù),，可提供一整套服務(wù)；
即插即用,，自動化蒸餾,，操作簡單；

11.各個接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封,，氣密性好,，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

關(guān)鍵詞：分子蒸餾,；天然香料；肉桂醛,；檸檬醛
中圖分類號：TQ 654.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1000–6613（2006）03–0340–03
分子蒸餾(molecular distillation)又叫短程蒸餾(short–path distillation),，是基于一定溫度和真空度下不同物質(zhì)的分子平均自由程的差異而實現(xiàn)分離的一種新型液–液分離技術(shù)。有關(guān)分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用研究,，尤其是利用分子蒸餾技術(shù)分離純化天然活性成分倍受研究者們的關(guān)注,。如任艷奎等利用刮膜式分子蒸餾裝置對玫瑰精油的提純進(jìn)行了研究，優(yōu)化了提取工藝,，得到了純度達(dá)86%以上的玫瑰精油,；王寶剛利用分子蒸餾技術(shù)從大豆油脫臭餾出物中多級濃縮提維生素E，可有效富集維生素,，而且產(chǎn)品色質(zhì)好,；胡海燕等報道了利用分子蒸餾技術(shù)可有效提高廣藿香油中廣藿香醇和廣藿香酮的含量；應(yīng)安國等利用分子蒸餾技術(shù)對合成胡椒基丁醚產(chǎn)物進(jìn)行提純得到了純度為98.35%的胡椒基丁醚,。檸檬醛,、肉桂醛是廣泛應(yīng)用的天然香精，檸檬醛可以合成名貴的香料——鳶尾酮,，立式精餾薄膜蒸發(fā)器AYAN-F100-S分子蒸餾儀肉桂醛還可用作水果糕點食品的保鮮,。本研究利用分子蒸餾技術(shù)從天然香料山蒼子油、肉桂油中分離純化檸檬醛,、肉桂醛,，旨在提高香料的品質(zhì)和促進(jìn)植物資源的綜合開發(fā)。

壓力對分子蒸餾結(jié)果的影響
在蒸餾溫度為45℃,，物料流量1 滴/s、刮膜蒸餾轉(zhuǎn)速370～390 r/min,、冷卻水溫度4～5℃條件下,，實驗測得壓力對餾余物收率、檸檬醛含量,、檸檬醛收率的影響如圖1所示,。由圖1 可以看出，在蒸餾溫度不變時,，隨著壓力的減小,，輕分子不斷逸出到達(dá)冷凝面被收集；重分子（檸檬醛）的平均自由程小于冷凝面與蒸發(fā)面的間距,，檸檬醛分子尚未達(dá)到冷凝面就很快趨于平衡,。餾出物量不斷提高，餾余物量逐漸減少,，富集在餾余物中的檸檬醛含量逐漸增加,。當(dāng)壓力達(dá)到0.15 kPa 時,，餾余物收率約為65%，其中檸檬醛含量為98%,，檸檬醛收率為76%,，說明再減小壓力，餾余物中的檸檬醛含量增加也將有限,，實驗結(jié)果也證實了這一點,。因此，45 ℃下較佳的操作壓力可取為0.15 kPa,。

短程分子蒸餾儀內(nèi)的水溫將會升高,，影響真空度，可將放水軟管與水源接通,，溢水嘴作排水出口,，適當(dāng)控制自來水流量，即可保持水箱內(nèi)水溫不升,，立式精餾薄膜蒸發(fā)器AYAN-F100-S分子蒸餾儀使真空度穩(wěn)定,。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向,，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大,。經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層*薄,、呈湍流狀的液膜,，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中,，從加熱面上逸出的輕分子,，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下,，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出,；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出,。

在蒸餾溫度60 ℃,，物料流量、刮膜蒸餾轉(zhuǎn)速,、冷卻水溫度與上述山蒼子油分子蒸餾相同的條件下,，蒸餾壓力對餾出物收率、肉桂醛質(zhì)量分?jǐn)?shù),、肉桂醛收率的影響如圖2 所示,。從圖2 可以看出，在蒸餾溫度一定時,，在一定壓力范圍（0.1～0.3 kPa）內(nèi),，較低壓力時,，有助于肉桂醛等輕分子成分的蒸出，但此時由于其他輕組分的蒸出,，使得餾出物中醛含量相對較低,；在此壓力范圍內(nèi)，隨著壓力的增加,，由于分子自由程減小,，只有少量的輕分子可以逸出到達(dá)冷凝面被收集，使得餾出物收率及肉桂醛收率均有降低的趨勢,，但餾出物中肉桂醛含量相對較高,。從餾出物收率、肉桂醛質(zhì)量分?jǐn)?shù),、肉桂醛收率等方面綜合分析實驗結(jié)果,，蒸餾溫度60 ℃時，較優(yōu)的操作壓力為0.2 kPa,。 

?技術(shù)參數(shù)：