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| 產地類別 | 國產 | 價格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,綜合 |
實驗型短程刮板式分子蒸餾儀-液液分離裝置
分子蒸餾儀產品分類
降膜式分子蒸餾器
為早期形式,，結構簡單,，但由于液膜厚，效率差,，當今世界各國很少采用,。該裝置是采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞健⑽锪霞訜?蒸發(fā)物就可在相對方向的冷凝面上凝縮,。降膜式裝置為早期形式,，結構簡單,，在蒸發(fā)面上形成的液膜較厚,，效率差，現在各國很少采用,。
2. 刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究,。該裝置形成的液膜薄，分離效率高,，但較降膜式結構復雜,。它采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?，但為了使蒸發(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發(fā)面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程,。其優(yōu)點是:液膜厚度小,并且沿蒸發(fā)表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續(xù)進行,生產能力大,。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發(fā)生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由于該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業(yè)生產中,大部分都采用該裝置,。
3. 刮板式分子蒸餾裝置(Wiped-Film Molecular Still)
刮板式技術(Wiped-Film Style)采用的是Smith式45°對角斜槽刮板,，這些斜槽會促使物料圍繞蒸餾器壁向下運動，通過可控的刮板轉動就能夠提供一個程度很高的薄膜混合,，使物料產生有效的微小的活躍運動,，(而非被動地將物料滾輾在蒸餾器壁上，)這樣就實現了短的而且可控的物料駐留時間,，和可控的薄膜厚度,，從而能夠達到佳的熱能傳導、物質傳輸和分離效率,。刮板式分子蒸餾設備通過一個平緩的過程,，進料液體流經一個被加熱的圓柱形真空室，利用進料液體薄膜的刮擦作用,，將易揮發(fā)的成分從不易揮發(fā)的成分中分離出來,。這種工藝的關鍵優(yōu)勢在于:短暫的進料液體滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫,、佳的混合效率,，以及佳的物質和熱傳導。這種高效的熱分離技術的結果是:小的產品降解和高的產品質量,。進料液體暴露給加熱壁的時間非常短暫(僅幾秒鐘),，這部分歸因于帶縫隙的刮板設計，它迫使液體向下運動,，并且滯留時間,、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格的控制，非常適合熱敏性物質的分離應用,。另外,，這種帶斜槽的刮板不會將物料甩離蒸餾器壁，污染已被分離出來的輕組分,。與傳統(tǒng)的柱式蒸餾設備,、降膜式蒸餾設備、旋轉蒸發(fā)器和其他分離設備比較,，刮板式蒸餾設備被*為要出色得多,。
4. 離心式分子蒸餾裝置
離心式分子蒸餾裝置離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高,。但結構復雜,，制造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,并在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發(fā),使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置,。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術,。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優(yōu)點:由于轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發(fā)速率和分離效率更好;物料在蒸發(fā)面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業(yè)上的連續(xù)生產。
實驗型短程刮板式分子蒸餾儀-液液分離裝置
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